(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив 2016-3

архив 2016-3

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


uo 3-16 cover

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №3 2016

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Д-р техн. наук С.А. Суворов1,канд. техн. наук А.П. Дука2, канд. техн. наук В.В. Козлов1,канд. техн. наук Н.В. Арбузова1

1ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

2АО «Боровичский комбинат огнеупоров», г. Боровичи, Россия

ВЗАИМОСВЯЗЬ СОСТАВА И СВОЙСТВ  КАРБОКСИЛИРОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ НА ОСНОВЕ СОЧЕТАНИЙ Al2O3–SiC–MgAl2O4–C

В работе представлены результаты экспериментальных исследований влияния компонентного и фазового составов на физико-технические свойства карбоксилированных огнеупоров, представленных сочетаниями Al2O3—SiC—MgAl2O4—C—Al. Установлено, что замена электрокорунда фракции 3—1 мм на боксит фракции 3—1 мм не приводит к существенному снижению показателей термомеханических характеристик огнеупорного материала. Использование высокоглиноземистого компонента в виде огнеупорного боксита вместо элеeтрокорунда повышает до 1,5 раз термостойкость карбоксилированных огнеупоров. Из-за значительного снижения устойчивости к расплаву доменного шлака не рекомендуется допускать замену электрокорунда в мелких фракциях на боксит. Выявлено положительное влияние на термостойкость карбоксилированных огнеупоров шпинельных материалов АМШ-66, АМШ-78, АМШ-90. Введение в состав карбоксилированных огнеупоров до 3 мас. % графита повышает шлакоустойчивость и термостойкость изделий, предотвращает разрушение материала огнеупора скалыванием. Ключевые слова: карбоксилированный огнеупор, электрокорунд, боксит, термостойкость, шлакоустойчивость, чешуйчатый графит.

 

Н.С. Красуцкая, канд. хим. наук А.И. Клындюк

УО «Белорусский государственный технологический университет (БГТУ),г. Минск, Респoблика Беларусь

УДК 54—31 + 666.654ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГЕТЕРОГЕННОЙ КЕРАМИКИ В СИСТЕМЕ Bi2O3—CaO—Co3O4

Твердофазным методом получена гетерогенная керамика состава Bi3–xCaxCo4O9 + d (x = 0,0; 0,5; 1,0), установлен фазовый состав, изучены ее тепловое расширение, электропроводность и термо-ЭДС. Установлено, что гетерогенная керамика Bi3Co4O9, состоящая из фаз Bi24Co2O39 и Co3O4, характеризуется высокими значениями коэффициента термо-ЭДС (S1000 = 1,53 мВ/К), а значение ее фактора мощности при 1000 К составляет 322 мeВт/(м•К2),что почти в четыре раза выше, чем для однофазного кобальтита кальция Ca3Co4O9 + d и позволяет рассматривать эту керамику как материал, перспективный для высокотемпературной термоэлектроконверсии. Значения коэффициента линейного теплового расширения керамики слабо возрастают с ростом x и изменяются в пределах (9,20—9,84)•10–6 К–1.Ключевые слова: оксидные термоэлектрики, тепловое расширение, электропроводность, термо-ЭДС, фактор мощности.

 

Д-р техн. наук Г.Д. Семченко, канд. техн. наук Д.А. Бражник, М.А. Панасенко,канд. техн. наук Л.А. Анголенко, К.П. Вернигора, Л.В. Руденко, Е.Е. Старолат, А.Н. Игнатова

Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»,г. Харьков, Украина

УДК 666.7УКРАИНСКИЙ ДИСТЕН-СИЛЛИМАНИТОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ.ЧАСТЬ 1. МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЙ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НАГРЕВАНИИ ДО 1000 °С

В работе представлена характеристика украинского дистен-силлиманитового концентрата (ДСК) с разным размером частиц и импортного андалузита: минералогический, химический и фракционный состав продукции и их изменения при нагревании до 1000 °С. Показано, что при нагревании до этой температуры никаких изменений структуры минералов группы Al2O3•SiO2 еще не происходят.Ключевые слова: дистен, силлиманит, андалузит, ДСК зернистый, ДСК порошкообразный,превращения.

 

Канд. техн. наук Е.А. Павлова, Е.Н. Смирнова, А.Ю. Постнов

ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.7О ФАЗОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАНИЯХ И СВОЙСТВАХ В СИСТЕМЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ —КИАНИТ — КОРУНД

Получены экспериментальные данные, которые позволяют прогнозировать успешную эксплуатацию при температурах до 1450 °С низкоцементных бетонов, содержащих кианит.Определена сущность твердофазных взаимодействий в композициях корунд — высокоглиноземистый цемент — кианит при температурах до 1450 °С. Установлено, что применение кианита помогает значительно интенсифицировать образования муллита и дает возможность получать объемопостоянные низкоцементные бетоны. Исследуемые композиции обладают высокой огнеупорностью, хорошими прочностными характеристиками и высокой химической устойчивостью при высоких температурах. Ключевые слова: фаза, низкоцементный бетон, кианит, температура, муллит.

 

Д-р хим. наук В.С. Бакунов, канд. хим. наук Р.М. Халиков, канд. хим. наук А.У. Шаяхметов, Э.А. Хайдаршин, А.К. Шаяхметов

Объединенный институт высоких температур РАН, г. Москва, Россия;

ФГБОУ ВО «Башкирский государственный университет», г. Уфа, Россия

УДК 666.7ТВЕРДЕНИЕ АЛЮМОФОСФАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ПРИ НАГРЕВЕ

Методом термического, рентгенофазного анализов, ИК-спектроскопии проведены исследования составов продуктов твердения композиции a-оксид алюминия—фосфорная кислота и их превращений в низкотемпературной и высокотемпературной областях взаимодействия.Прочностные свойства алюмофосфатной композиции при нагреве определяются трансформациями полимерных, линейных и циклических мета- и полифосфатов. Для придания алюмофосфатной композиции устойчивости к атмосферному воздействию необходима термообработка в интервале 700—800 °С. Ключевые слова: a-оксид алюминия, фосфорная кислота, алюмофосфатные композиции, нагревание, отвердение.

 

ПРОИЗВОДСТВО

Канд. техн. наук Ю.И. Сторожев, С.С. Непомнящий, Е.В. Гурьева

Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, Россия

УДК 628.39ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ:РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСОВ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ РАЗДОЛИНСКОГО ПЕРИКЛАЗОВОГО ЗАВОДА

Проанализированы выбросы пыли и газа из электродуговых печей в зависимости от гранулометрического состава, загружаемого декарбонизированного магнезита. Для сохранения прочностных характеристик магнезита и его гранулометрического состава предложено осуществлять декарбонизирующий обжиг до 800 °С в кольцевых печах с газообразным топливом. Рассчитано распределение температур газа и материала по длине печи. На основании материального и теплового балансов определен расход газообразного топлива. Для интенсификации нагрева слоя магнезита рекомендовано применить навесные направляющие пластины-ворошители.Ключевые слова: электродуговые печи, газопылевые выбросы, кольцевые печи, гранулометрический состав, магнезит, декарбонизирующий обжиг.

 

Канд. техн. наук Н.А. Горячев, д-р техн. наук И.Б. Пантелеев

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.7ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ

В статье рассмотрены принципы САПР керамических изделий машиностроительного назначения. Представлена адаптированная к керамике структура системы в отношении прочностных задач и ее трактовка как компьютерного эксперимента. Вскрыты сложности реализации системы, а также — получения достоверных результатов при проектировании изделий с заданными прочностными параметрами. Основное внимание уделено методическим проблемам, структуре САПР на примерах динамической прочности сверхтвердых материалов в составе конструeции гетерогенной брони. Представлено содержание нескольких групп сопутствующих задач, решение которых актуально, имеет самостоятельное значение, выходит за пределы тематики САПР, в частности, — в отношении механических и других свойств керамических материалов. Сформулированы положения по выбору критериев прочности, трещиностойкости, бронестойкости.Ключевые слова: сверхтвердые материалы, САПР, прочность, ударостойкость, критерии, деформирование и разрушение, аттестация материалов по свойствам, методы испытаний,принципы моделирования, трещиностойкость, компьютерный эксперимент, программы CAD/CAM/CAE, энергетический критерий ударной стойкости.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Канд. техн. наук Е.М. Дятлова, канд. техн. наук Р.Ю. Попов, О.А. Сергиевич, А.С. Собачевский, А.В. Шидловский

Белорусский государственный технологический университет, г. Минск, Республика Беларусь

Государственное предприятие «Институт НИИСМ», г. Минск, Республика Беларусь

УДК 666.295.4:666.75ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАОЛИНОВ БЕЛОРУССКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ «СИТНИЦА» И «ДЕДОВКА» ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРОВ

В статье представлены краткие сведения о наиболее распространенных месторождениях каолинового сырья на территории Республики Беларусь. Детально исследованы термические и дилатометрические характеристики природных и обогащенных мокрым способом каолинов месторождений «Ситница» и «Дедовка». Установлено, что данное сырье является перспективным с точки зрения использования его в производстве алюмосиликатных огнеупорных изделий.Ключевые слова: каолин, дифференциально-термический анализ, дилатометрическая кривая, усадка, обогащение, огнеупорные изделия.

 

А.А. Эминов, д-р тех.наук А.М. Эминов*, д-р хим.наук З.Р. Кадырова,д-р тех. наук С.С. Негматов*, Ал.А. Эминов, д-р тех.наук Р.И. Абдуллаева*

Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан,г. Ташкент, Республика Узбекистан

*ГУП «Фан ва тараккиет» при Ташкентском Государственном техническом университете,г. Ташкент, Республика Узбекистан

УДК.666.363.4ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ УЗБЕКИСТАНА В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ И ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В статье приведены результаты химического, петрографического, электронно- и растр электронно-микроскопического, дифференциально-термического, рентгенографического и гранулометрического методов анализа Яккабагского кварцевого песка. Установлено, что по минеральному составу кварцевый песок содержит, мас. %: кварц — 90,0; полевой шпат — 4,8;глинистые минералы (каолинит, монтмориллонит, гидрослюда) — 5,2, и по химико-минералогическому составу кварцевые пески Яккабагского месторождения отвечает требованиям для производства керамических и огнеупорных материалов мнокоцелевого назначения.Ключевые слова: кварцевый песок, керамика, огнеупоры, Яккабаг, гранулометрия, рентгенографический, растр электронно-микроскопический, дифференциально-термический, химический,минералогический состав.

 

ИНФОРМАЦИЯ

ПАМЯТИ АКАДЕМИКА ВЛАДИМИРА НИКИТОВИЧА АНЦИФЕРОВА

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагруп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта