(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив 2016-9

архив 2016-9

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


uo 916 COVER_Page_1 copy

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №9 2016

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Канд. техн. наук Е.А. Павлова, канд. техн. наук А.Ю. Постнов, В.В. Aзарцова, Е.А. Дорофеева

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет),г. Санкт-Петербург

УДК 666О СТАБИЛИЗАЦИИ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ В ПРИСУТСТВИИ Fe2O3, K2СО3•SiO2

Определена сущность и степень взаимодействия компонентов систем ZrO2—Y2O3(CaO, MgO)—SiO2(K2CO3, Fe2O3) в интервале температур — 1100—1400 °С. Выявлена зависимость степени стабилизации ZrO2 и устойчивость высокотемпературной модификации диоксида циркония от вида оксида стабилизатора и присутствующего реагента. Установлено влияние шлакующих реагентов на образование твердых растворов ZrO2—Y2O3(CaO, MgO). Результаты исследования фазовых преобразований в композициях ZrO2 — стабилизирующий оксид — реагент дают возможность предсказать поведение циркониевых огнеупоров, выявить наиболее перспективные составы для тех или иных условий эксплуатации.Ключевые слова: степень взаимодействия, фазовые преобразования, твердый раствор, высокотемпературная модификация, реагент.

 

Д-р. техн. наук С.М. Логвинков1, д-р. техн. наук Г.Н. Шабанова2,канд. техн. наук, Т.Д. Рыщенко3, канд. техн. наук Р.М. Ворожбиян2,канд. техн. наук Е.В. Христич2, канд. техн. наук Н.М. Ушакова2

1Харьковский Национальный экономический университет им. С. Кузнеца, г. Харьков, Украина

2 Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»,г. Харьков, Украина

3Харьковский национальный университет городского хозяйства им. А.Н. Бекетова, г. Харьков, Украина

УДК 544.31АНАЛИЗ ТВЕРДОФАЗНЫХ РАВНОВЕСИЙ В СИСТЕМЕ CaO—CoO—NiO—Al2O3.ЧАСТЬ 3. ТРИАНГУЛЯЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СУБСОЛИДУСНОГО СТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ CoO—NiO—Al2O3

Представлены результаты термодинамических расчетов, устанавливающих предпочтительность протекания твердофазных реакций обмена и определяющие строение системы СoO—NiO—Al2О3 в субсолидусной области. Показано, что субсолидусное строение системы — простое и слагается из трех элементарных треугольников. Проанализированы геометротопологические и статистические характеристики субсолидусного строения системы, имеющие значение для точности прогнозирования комбинаций фаз при синтезе материалов в отдельных концентрационных областях изучаемой системы.Ключевые слова: термодинамические расчеты, субсолидусное строение, длина конноды, алюмокобальтовая шпинель, геометротопологические и статистические характеристики.

 

Д-р. техн. наук С.М. Логвинков1, д-р. техн. наук Г.Н. Шабанова2,канд. техн. наук Т.Д. Рыщенко3, канд. техн. наук Р.М. Ворожбиян2,канд. техн. наук Е.В. Христич2

1Харьковский Национальный экономический университет им. С. Кузнеца,г. Харьков, Украина

2 Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»,г. Харьков, Украина

3Харьковский национальный университет городского хозяйства им. А.Н. Бекетова,г. Харьков, Украина

УДК 544.31АНАЛИЗ ТВЕРДОФАЗНЫХ РАВНОВЕСИЙ В СИСТЕМЕ CaO—CoO—NiO—Al2O3.ЧАСТЬ 4. АНАЛИЗ СУБСОЛИДУСНОГО СТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ CaO—CoO—NiO—Al2O3

Представлены результаты тетраэдрации системы CaO—CoO—NiO—Al2O3, претерпевающей изменения в результате протекания твердофазных реакций обмена в высокотемпературной области подсистемы CaO—CoO—Al2O3 при расчетной температуре 1439 К, а также в результате разложения тройного соединения Ca3CoAl4O10 вблизи 1530 К. Изменения субсолидусного строения совмещены и даны для температуры 1530 К. Указаны все бинарные, тройные и четверные комбинации, термодинамически стабильные в субсолидусной области исследуемой системы. Построены топологические графы, показывающие взаимосвязь элементарных тетраэдров и позволяющие прогнозировать твердофазные процессы в более многокомпонентных системах.Ключевые слова:многокомпонентная система, тетраэдрация, твердофазная реакция обмена,тройное соединение,топологический граф, прогнозирование.

 

Д-р техн. наук Д.В. Харитонов1, канд. техн. наук А.А. Анашкина1, Д.А. Анашкин2

1ГНЦ РФ АО «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина», г. Обнинск, Россия

2НИЯУ МИФИ (ИАТЭ), г. Обнинск, Россия

УДК 666.7АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ РАДИОПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ СОЗДАНИЯ НОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ С УЛУЧШЕННЫМИ РАДИОТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Проведено исследование существующих неорганических материалов радиотехнического назначения для летательных аппаратов, и проведен их сравнительный анализ. Предложен вариант модификации существующего материала путем введения полых корундовых микросфер для улучшения радиотехнических параметров. Ключевые слова: полые микросферы, диэлектрические характеристики, стеклокерамика, изделия радиотехнического назначения.

 

ПРОИЗВОДСТВО

Д-р физ.-мат. наук И.Г. Атабаев, С.С. Мухсимов, канд. техн. наук Ш.А. Файзиев, Б.К. Олимжонов

Институт материаловедения АН РУз, г. Ташкент, Республика Узбекистан

УДК 666.7ОБ ОБЕСПЕЧЕНИИ ПЛАСТИЧНОСТИ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КЕРАМИЧЕСКИХ НОСИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗАТОРОВ

Проведены эксперименты по подбору пластификаторов для формовочных масс для производства носителей катализаторов. Разработаны составы, обеспечивающие оптимальную пластичность формовочных масс.Ключевые слова: катализаторы, пластичность, пластификатор, экструдер.

 

Н.А. Горячев, д-р техн наук И.Б. Пантелеев

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.6КРИТЕРИИ ПРОЧНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ И ГЕТЕРОГЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С EE ПРИМЕНЕНИЕМ

Статья посвящена решению задачи оценки прочности машиностроительных изделий, в конструкцию которых входят элементы, изготовленные из высокотвердой керамики и вязких полимеров. Рассматривается гетерогенная броня, в которой керамические элементы размещены в полимерной несущей матрице. При проектировании таких изделий задача сводится к обеспечению комплекса заданных специальных свойств — бронестойкости. На первом месте стоят задачи динамической прочности всего объекта как конструкционно связанного набора элементов. Хрупкая, высокотвердая, упругодеформируемая керамика и вязкий материал матрицы, плюс промежуточный слой, — как продукт возможного химического взаимодействия материалов, — работающие физически совместно, должны быть оценены с одних позиций, по равноприменимой теории прочности. Для брони дополнительно должны быть получены оценки ударостойкости «сборки», находящейся в момент поражения в объемном напряженном состоянии. Задача решена с единственным исходным предположением о непрерывности полей деформаций в объекте, включая зоны границ твердых тел, с использованием аппарата МКЭ. Подчеркнута правомерность и значимость применения в задаче теории прочности Г.С. Писаренко—А.А. Лебедева (условия предельного состояния по главным напряжениям).На основе того же предположения и на базе указанной теории, а также основываясь на независимости механизмов деформирования и разрушения от объемов твердых тел, сформулированы (в качестве гипотезы) условия микропрочности — на уровне структурных дефектов керамики. В дополнение к условиям Г.С. Писаренко они представлены системой семи неравенств, которые полностью описывают деформационное поведение, предельное состояние структурно неоднородных, деформационно-анизотропных материалов с переменными механизмами разрушения в составе гетерогенной конструкции. Ключевые слова: гетерогенные конструкции, конструкционная керамика, полимеры, единый подход к оценкам прочности, условия предельного состояния для деформационно-анизотропных материалов по макронапряжениям, дополнительные условия для хрупких структурно неоднородных материалов, комплексный критерий прочности и ударостойкости.

 

Д-р физ.-мат. наук И.Г. Атабаев, канд. техн. наук Ш.А. Файзиев, М.С. Пайзуллаханов, Ж.З. Шерматов, О. Ражаматов, Т.С. Саидвалиев, Э.З. Нодирматов

Институт Материаловедения НПО «Физика-Солнце» АН РУз, г. Ташкент, Республика Узбекистан

УДК 621.3(047)ПОВЫШЕНИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЬЕЗОКЕРАМИКИ ВОЗДЕЙСТВИЕМ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ПОТОКА СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Синтезирован сегнетокерамический материал на базе плавленого в солнечной печи титаната бария. Выявлен немонотонный характер влияния легирования титаната бария оксидом железа Fe2O3, заключающийся в увеличении диэлектрической проницаемости BaTiO3. Определена оптимальная концентрация легирования оксида железа — 6 мол. %, с превышением которого наблюдается насышение кривых зависимостей диэлектрических свойств титаната бария.Ключевые слова: диэлектрические свойства, пьезокерамика, излучение.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Канд. техн. наук А.А. Бирюкова, Т.А. Тихонова, М.Н. Квятковская

АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения» (АО «ЦНЗМО»),Алматы, Республика Казахстан

УДК 666.762СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ СИНТЕЗЕ МУЛЛИТОВОЙ КЕРАМИКИ ИЗ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ КАЗАХСТАНА

Рассмотрены закономерности образования муллита и примесных минералов в композициях из огнеупорной глины и глиноземсодержащих отходов Казахстана. Показано, что керамика из огнеупорной глины и боксита после обжига в интервале 1400—1500 °С имеет плотную, прочную структуру. Структура керамики на основе огнеупорной глины и пыли электрофильтров глиноземного производства после обжига при 1500 °С остается пористой, однако при этом прочность образцов достаточно высокая (44 МПа). Это объясняется структурными особенностями синтезированной керамики. Применение шлака производства безуглеродистого ферротитана при получении муллитосодержащей керамики снижает температуру синтеза до 1350—1380 °С.Ключевые слова: алюмосиликатные композиции, структура, спекание, фаза, муллит, корунд,кварц, прочность, открытая пористость, водопоглощение, огнеупорность.

 

Д-р техн. наук А.И. Хлыстов, канд. техн. наук С.В. Соколова, В.А. Широков,Е.А. Чернова, Е.М. Власова

ФГБОУ ВО «Архитектурно строительный институт Самарского государственного технического университета» (АСИ СамГТУ), г. Самара, Россия

 

УДК 666.7ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В СОСТАВАХ ЖАРОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ ФОСФАТНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Исследовано влияние различных по химическому составу шлаков и шламов Самарского металлургического завода на возможность применения их в составах жаростойких материалов фосфатного твердения. Установлена возможность применения солевого алюминиевого шлака после его обогащения, т.е. после обжига в составах фосфатных бетонов. На базе глиноземсодержащего и карбонатного шламов — отходов цветной металлургии были синтезированы жидкие фосфатные связки — основа получения жаростойких материалов плотной и пористой структуры.Ключевые слова: фосфатные связующие, солевой шлак, нанотехногенное сырье, ортофосфорная кислота, жаростойкие бетоны, прессованные изделия.

 

 

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта