(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив 2017 3

архив 2017 3

uo 317_cover

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №3 2017

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Е.А. Дорофеева, А.Ю. Постнов

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г. С.-Петербург, Россия

УДК 666.6ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМОАКТИВАЦИИ ОСНОВНОГО КАРБОНАТА КОБАЛЬТА НА СТРУКТУРУ АЛЮМОКОБАЛЬТОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

Проведен синтез многокомпонентных алюмокобальтовых катализаторов. Основное внимание было уделено сравнению введения соли CoCO3•mCo(OH)2•nH2O и ее предварительной термоактивации на одной из стадий синтеза. Установлено влияние модификатора СеО2 на фазовый состава систем в ходе проведения процесса восстановления. Ключевые слова: кобальтовые катализаторы, приготовление катализаторов.

 

Д-р техн. наук У.Ш. Шаяхметов, В.С. Третьякова, канд. хим. наук Р.М. Халиков,Э.А. Хайдаршин, канд. физ.-мат. наук А.В. Захаров, канд. физ.-мат. наук А.Р. Хамидуллин

ФГБОУ ВО «Башкирский государственный университет», г. Уфа, Россия

УДК 666.7ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ДЕФОРМАЦИЮ АЛЮМОФОСФАТНОЙ СИСТЕМЫ

Изучены физико-химические процессы термических превращений, твердения и деформации алюмофосфатов при нагреве. Термомеханические свойства и ползучесть алюмофосфатных систем при повышении температуры до 1600 °С в большей степени определяются их микроструктурой.Ключевые слова: оксид алюминия, алюмофосфатная система, деформация, ползучесть.

 

Д-р техн. наук В.В. Иванов, канд. физ.-мат. наук Г.Е. Нагибин, д-р хим. наук П.В. Поляков, канд. техн. наук Е.Н. Федорова, Н.В. Суходоева

ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск, Россия

УДК 666.6, 542.943ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ ДЕГРАДАЦИЯ СМАЧИВАЕМЫХ АЛЮМИНИЕМ КАТОДНЫХ КОМПОЗИТОВ TiB2/С В ВОЗДУХЕ

Изучен характер окисления пористых (до 40—45 %) порошковых композитов на основе диборида титана со связующим — фенолоформальдегидной смолой и добавками кокса (94,7TiB2—5,3Сффс, 73,3TiB2—20,9Cêоêс—5,8Сффс) на воздухе (1190 К, 100 ч). Независимо от технологических особенностей, окислительную стойкость, близкую к плотной TiB2-керамике, проявляют материалы с невысоким содержанием углерода, на поверхности которых образуется защитная пленка толщиной около 0,5—1 мм. Продукты окисления TiО2, жидкий В2О3, имея больший удельный объем, формируют плотную, газонепроницаемую пленку и закупоривают поры. Введение добавок кокса, который, выгорая при обжиге, существенно повышает общую пористость, снижает стойкость и приводит к внутреннему окислению. Те же составы на основе карбида титана, использованные для сравнения, быстро окисляются, не образуют защитной пленки. Ключевые слова: композиционный материал, диборид титана, карбид титана, электролиз алюминия, смачиваемый катод.

 

Т.П. Салихов, В.В. Кан, Э.М. Уразаева, Т.В. Саватюгина, Г.М. Арушанов, С.Н. Кан

Институт материаловедения НПО «Физика-Солнце» АН Республики Узбекистан,г. Ташкент, Республика Узбекистан

УДК 666.64:66.067.124ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КЕРАМИЧЕСКИХ МЕМБРАН

Исследована эффективность очистки регенерированного диэтиленгликоля керамическими мембранами при различных давлениях фильтрации. Измерено распределение механических примесей в растворе диэтиленгликоля до и после фильтрации через керамические мембраны на основе неорганических материалов. Установлено снижение тонкости очистки при увеличении давления фильтрации, которое связано с широтой интервала пор в селективном слое керамических мембран. Выявлена высокая химико-термическая стойкость селективного слоя мембран на основе диоксида титана. Ключевые слова: керамические композиционные мембраны, селективный слой, баромембранные процессы, регенерированные растворы, диэтиленгликоль, селективность, термохимическая стойкость, диапазон размеров фильтрующих пор.

 

Д-р техн. наук Н.Г. Чумаченко, канд. техн. наук В.В. Тюрников

Самарский государственный технический университет, г. Самара, Россия

УДК 691.541.04ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ИЗМЕНЕНИЕ АКТИВНОСТИ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ НА ОСНОВЕ ГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЦЕМЕНТОВ

Определены наиболее вероятные реакции клинкерных минералов глиноземистых и высокоглиноземистых цементов с водой, исходя из значений энергии Гиббса. Установлены основные продукты твердения: C4AH13 и Al(OH)3. Обосновано, что вид цемента будет влиять только на соотношение между указанными фазами новообразований: образование других фаз либо маловероятно, либо они образуются в незначительных количествах. Проанализированы сведения о фазовых изменениях исходных составляющих цементного камня во всем интервале температур (от 20 °С до температуры эксплуатации). Установлены виды активных фаз и влияние термообработки на изменение активности составляющих цементного камня. Полученные сведения позволяют направленно корректировать фазовый состав. Ключевые слова: глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, фазовые превращения, активность фаз.

 

ПРОИЗВОДСТВО

Д-р техн. наук А.И. Хлыстов, В.В. Сульдин

Архитектурно-строительный институт Самарского государственного технического университета, г. Самара, Россия

УДК 691.335ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

К огнеупорным футеровочным материалам относятся традиционные керамические огнеупоры и современные жаростойкие бетоны. Жаростойкие бетоны, как безобжиговый строительный материал, готовятся на основе гидравлических вяжущих (портландцемент, глиноземистые цементы) и химических связующих (натриевое жидкое стекло, силикат-глыба, фосфатные связующие). Применение жаростойких бетонов как в виде отдельных укрепленных элементов и блоков, так и в монолитном варианте позволяет резко сократить количество швов в футеровочных конструкциях промышленных печей и других тепловых агрегатов по сравнению с использованием штучных керамических огнеупоров.В статье предлагаются современные способы повышения физико-термических показателей весьма распространенных жаростойких бетонов с использованием гидравлических цементов и жидкого стекла. Данные способы заключаются в применении добавок, снижающих расход жидкостей затворения бетонных смесей, и неорганических высокотемпературных волокон в качестве армирующих компонентов, способствующих увеличению трещиностойкости композитов.Ключевые слова: жаростойкие бетоны, огнеупорные заполнители, гидравлические вяжущие,жидкое стекло, термическая стойкость, долговечность.

 

Канд. техн. наук В.А. Абызов

ФГАОУ ВО «Южно-Уральский государственный университет» (НИУ), г. Челябинск, Россия

УДК 666.7ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ

Обобщен опыт разработки бетонов на вяжущих и заполнителях из доменных шлаков. Показана взаимосвязь между составом шлаков и жаростойкими свойствами заполнителя. Приведены физико-механические и жаростойкие свойства полученных вяжущих и бетонов. Ключевые слова: жаростойкий бетон, доменный шлак, гранулированный шлак, шлаковая пемза, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, жаростойкие свойства.

 

Д-р хим. наук Д.В. Прутцков, В.М. Бусько, Е.В. Алексеев Е.А. Вовченко

ЗАО «Технохим», г. Запорожье, Украина

ЧАО «Запорожогнеупор», г. Запорожье, Украина

УДК 666.762.11.022СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ

Приводятся результаты лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний по совершенствованию технологии производства высокоглиноземистых огнеупоров с применением в качестве ускорителя синтеза и спекания муллита титансодержащего техногенного высокоглиноземистого сырья, а именно сухих шламов нормального электрокорунда. С применением методов изотермического обжига с последующим определением физико-керамических свойств образцов, количественного рентгенофазового анализа, оптической и электронной микростопии, микрорентгеноспектрального анализа показано, что в присутствии TiO2 и Fe2O3 увеличивается выход муллита, снижается содержание в образце остаточного стекла и улучшается спекание минеральных частиц, а также достигается значительное снижение температуры обжига изделий. Причем эти оксиды не образуют в спеке самостоятельных фаз,а ассимилируются в виде твердых растворов продуктами реакции — муллитом, корундом и тиалитом. Огнеупоры, произведенные по данной технологии, успешно используются при разливке специальных сложнолегированных сталей при температурах 1550—1600 °С. Ключевые слова: муллит, синтез, спекание, минерализатор, твердый раствор, температура обжига, пористость, механическая прочность.

ИНФОРМАЦИЯ

 

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта