(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив 2019 11-12

архив 2019 11-12

uo11-1219_cover_1

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №11-12 2019

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Канд. техн. наук А.В. Сакулин1, канд. техн. наук А.П. Маргишвили1, А.А. Коваленко1, А.В. Скурихин2

 1 ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров», г. Боровичи, Россия

 2 Московский энергетический институт, г. Москва, Россия

УДК 666.6 ИССЛЕДОВАНИЕ ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА

Приводятся результаты исследований вспученного вермикулита: микроструктуры, фазового состава, теплопроводности. Определено влияние на эти свойства различных факторов. Установлено, что обжиг при температуре 1000 °С приводит разложению вермикулита с образованием новых фаз, основными из которых — это низко- и среднетемпературные разновидности энстатита, но фазообразование не ухудшает теплоизолирующих свойств, вследствие увеличения степени расщепления чешуек исходного материала. Ключевые слова: вермикулит, вспученный вермикулит, микроструктура, фазовый состав, теплопроводность. С.3-13

 

Р.И. Кузьмин, Н.Ю. Черкасова, канд. техн. наук С.В. Веселов, А.В. Фелофьянова, Я.Г. Калугина, К.А. Антропова

ФГБОУ ВО «Новосибирский государственный технический университет», г. Новосибирск, Россия

УДК 666.3.022.41 ДИСПЕРСНОСТЬ И РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛЮМООКСИДНЫХ СУСПЕНЗИЙ, ДИСПЕРГИРОВАННЫХ В БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

В статье приведены результаты исследований алюмооксидных суспензий, подвергнутых диспергированию в бисерной мельнице с использованием различного количества дефлокулянта. Время диспергирования варьировалось от 10 до 60 мин. В исследованных условиях диспергирования исходные агломераты разрушаются до частиц размером D50 = 0,46 мкм при использовании Dolapix CE 64 в количестве 2 % от массы порошка. Увеличение концентрации дефлокулянта от 4 % и выше не способствует дальнейшему снижению размеров частиц. Увеличение содержания оксида стронция способствует увеличению уровня pH и вязкости суспензий. Ключевые слова: диспергирование, оксид алюминия, бисерная мельница, вязкость, pH суспензии. С.14-18

 

Канд. техн наук С.И. Минин, д-р техн. наук М.Ю. Русин, канд. техн наук А.В. Терехин, канд. техн наук А.С. Хамицаев, М.Е. Типикин

АО «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина», г. Обнинск, Россия

УДК 666.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ УПРУГОСТИ ТРЕТЬЕГО ПОРЯДКА ДЛЯ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изделия из конструкционной керамики нашли широкое применение в самых ответственных конструкциях таких отраслях промышленности как ракетно-космическая техника, самолетостроение, энергетика и др. В процессе эксплуатации керамические элементы конструкций из керамики подвержены следующим внешним нагрузкам: тепловые, вибрационные, пульсации давления. В результате совокупность указанных внешних факторов приводит к эксплуатации керамических элементов конструкций в условиях близких к предельным характеристикам данных материалов. При этом важную, а зачастую определяющую работоспособность конструкции роль играют остаточные напряжения в керамике, возникающие в процессе этапов изготовления (формовка, обжиг, механическая обработка, сборка). Для определения значений напряжений на практике используют тензометрический, магнитный, рентгеновский методы измерения, однако данные методы не применимы на практике для изделий из керамики ввиду того, что данные методы не технологичны. В работе рассматривается применение ультразвукового метода измерения напряжений, в том числе и остаточных, реализованный на основе теории акустоупругости. В работе представлена расчетная модель вывода модулей упругости третьего порядка для керамических конструкций, которые позволяют определять напряженное состояние керамических изделий. Расчетная модель построена на основе уравнений для всестороннего, одноосного и двухосного сжатия-растяжения. Ключевые слова: модуль упругости, напряжения, акустоупругость, поляризованные акустические волны. С.19-25

 

Канд. техн. наук Г.Н. Папулова, д-р техн. наук М.Ю. Квасников

Московский государственный технологический университет «Станкин», г. Москва, Россия Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, г. Москва, Россия

УДК 666.7 ИЗУЧЕНИЕ АДГЕЗИИ МЕЖДУ ЛАКОВОЙ ПЛЕНКОЙ ДЕКОЛИ И ПОРИСТОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Адгезия относится к поверхностным явлениям, и важное значение в этом аспекте имеет химическая природа и состояние поверхности, на которой реализуется адгезионная связь[1]. Механизм образования этой связи может быть различным:  ван-дер-ваальсово взаимодействие молекул в зоне контакта;  образование двойного электрического слоя при контакте двух поверхностей;  химическое взаимодействие двух тел по поверхности их соприкосновения. Адгезия характеризуется силой, которая возникает при контакте частиц с различными поверхностями. Согласно эмпирическому правилу де-Бройна[1], максимальная адгезия наблюдается для поверхности одинаковой гидрофильности, минимальная — для различной. Образование адгезионной связи в системе адгезив — субстрат происходит в две стадии:  формирование поверхности контакта;  возникновение связей между адгезивом и субстратом Декорирование керамики, в частности, пористого фаянса декалькоманией предполагает нанесение деколи тремя способами:  нанесение деколи на пористые неглазурованные изделия с последующим низкотемпературным обжигом при 760—790 °С (для удаления лака), глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и высокотемпературным обжигом при 1140—1160 °. Этот способ требует дополнительных исследований и не рассматривается в данной статье;  нанесение деколи на глазурованные необожженные изделия и обжиге при 1140— 1160 °С). Это рассмотрено в приведенных ниже исследованиях;  традиционный способ нанесения деколи на готовое изделие со стекловидным гладким слоем и последующим третьим обжигом при 760—790 °С. В отличие от первых двух способов он менее экономически выгоден, так как совмещает три обжига в отличии от первых двух. Целью исследования является модификация поверхности необожженного слоя глазури для улучшения ее структуры и механических свойств. Так как поверхность лаковой пленки и глазурованного необожженного слоя имеют разную степень гидрофобности, необходимо было решить следующие задачи: 1. Создание на поверхности необожженной глазури полимерной пленки, обладающей определенной механической прочностью и какой-либо пористостью (или вообще непористой). 2. Изменение в определенной степени глазурно-механических свойств глазурной суспензии с помощью различных добавок. 3. Использование клеевого состава для улучшения адгезии между поверхностными слоями двух разнородных фаз. 4. Температурный режим изделия и глазурной суспензии в интервале 20—40 °С. Ключевые слова: керамическая поверхность, деколь, глазурь, пленкообразователь, упрочнение поверхности, клеевая мастика. С.26-29

 

Канд. техн. наук В.Б. Пономарев

УрФУ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург, Россия

УДК 544.023.523 СПОСОБ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗА СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЧАСТИЦ

В статье рассматривается простой способ экспресс-анализа среднего размера мелкодисперсных и порошкообразных частиц сыпучего материала. Отмечается, что известные методы измерения среднего размера или дисперсности порошков либо требуют длительного времени анализа, либо значительных материальных затрат. Проведен обзор технической литературы по влиянию межчастичной пористости сыпучих материалов на удельную поверхность частиц и их насыпную плотность, показывающий, что по мере уменьшения размеров частиц в дисперсном материале образуется более рыхлая структура и их насыпная плотность начинает уменьшаться. Для проверки теоретических рассуждений выполнен лабораторный эксперимент, включающий определение насыпной плотности при помощи волюмометра Скотта, ситовой анализ среднего размера зерен фракционированного купершлака и построение экспериментального графика среднефракционного диаметра частиц от насыпной плотности в диапазоне значений фракций 50—300 мкм. Замечено, что эта зависимость косвенно подтверждается работами других авторов для порошков сульфида серебра AgS, молибдена и кварцевого песка с размерами частиц от 0,2 до 1000 мкм. По результатам математической обработки данных выявлена универсальная аппроксимационная формула для описания связи насыпной плотности со средним размером частиц различных порошкообразных материалов, отличающаяся лишь значением эмпирических коэффициентов. Предложен способ определения среднего размера частиц по предварительно построенной градуировочной зависимости, при этом сам экспресс анализ включает только отбор проб и определение насыпной плотности порошка любыми адекватными методами и устройствами. Показаны примеры градуировочных зависимостей для различных видов мелкодисперсных и порошкообразных материалов. Ключевые слова: измерение, средний размер частиц, фракция, аппроксимация, порошок, сыпучий материал, дисперсность, экспресс-анализ, насыпная плотность, метод, градуировочная зависимость. С.30-34

ИНФОРМАЦИЯ

СУКЯСУ СЕМЕНОВИЧУ ОРДАНЬЯНУ — 85 ЛЕТ

УКАЗАТЕЛЬ СТАТЕЙ, ОПУБЛИКОВАННЫХ В ЖУРНАЛЕ В 2019 ГОДУ

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта