Получены данные о сущности и степени взаимодействия при температуре 1600 С диоксида циркония, частично и полностью стабилизированного в высокотемпературной форме, с оксидами магния, алюминия и кремния. Определен характер изменения технических свойств образцов из циркониево-магниевых и циркониево-европиевых материалов в присутствии указанных оксидов. Сделано заключение о возможности успешной эксплуатации этих материалов в контакте с периклазом. В отличии от циркониево-европиевых кубических твердых растворов циркониево-магниевые подвержены распаду при высокой температуре под действием Al2O3 и SiO2
Изучены характер изменения удельного электросопротивления и плотности спеченных образцов композиции MoSi2+ Si3N4+ 5 мас.%Y2O3+ 1,5 мас.% Al2O3,полученных из смесей порошков разной дисперсности. Проведена математическая обработка полученных результатов и определены факторы, оказывающие наибольшее влияние на величину удельного электросопротивления, плотность и усадку рассматриваемой керамической композиции.
Проведенные ислелования показали: снижение ТКЛР повышает термостойкость кислотоупоров до определенного предела- пока амфорная фаза способна насыщаться кремнеземом: причиной повышения термостойкости кислотоупоров из масс на основе глинистых компонентов с повышением содержания оксида железа является интенсификация процесса растворения кварца: чем больше насыщается амфорная фаза (стеклофаза) кремнеземом, тем выше термостойкость изделий.
Представлены данные по исследованию устойчивости стеклокерамики литийалюмосиликатного состава (материал ОТМ-357) к воздействию агрессивных сред тремя независимыми методами, показавшими сходимость результатов и высокую химическую устойчивость материала, что существенно расширяет область его применения.
Установлены закономерности фазо- и структурообразования нитридсодержащих материалов - продуктов синтеза сжигания, для которого в качестве исходных компонентов использованы порошки металлов и металлоидов 3-4 групп ( B, Al,Ti, Zr) и их смеси.
Изучены физико-химические свойства композиционных огнеупорных материалов с участием карбида кремния Показана возможность использования их для изготовления теплопередающих эдементов взамен форстеритовых огнеупоров.
Сформулированы требования, которые необходимо учитывать при организации процесса тонкого измельчения. На примере 50 материалов, используемых в качестве мелющих тел, классифицированы параметры, определяющие износостойкость, установлены пути ее повышения. На основе оксида алюминия разработаны материалы для мелющих тел, спекающиеся при температуре 1500-1520 С, по износостойкости не уступающие ведущим зарубежным аналогам и превосходящие отечественную керамику уралит в 8 раз при измельчении кварцевого песка и в 14 раз при помоле керамических красок.
Приводится опыт применения двухстороннего прессования при формовке капселей для обжига керамических изоляторов СЗ, позволяющий повысить технические характеристики капселей без изменения компонентного состава огнеупорной массы, их надежность и качество
Рассматриваются результаты исследований по применению жаростойкой футеровки в тепловых агрегатах, блоках индукторов, подинах газовых нагревательных печей, соляных ваннах. Приведены составы жаростойкой бетонной смеси, позволяющей значительно увеличить срок службы тепловых агрегатов.
