(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив2011-11-12

архив2011-11-12

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


11_12-2011_Cover-1 

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №11-12 2011

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Д-р техн.наук В.И.Страхов,  канд.техн.наук Е.А.Павлова, канд.хим.наук О.В.Карпинская, канд.техн.наук Л.И.Михайлова, В.Б.Аксельрод

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г.Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.6 Фазовые преобразования   в системе  CaO-Al2O3-SiO2 в присутствии  Fe2O3, NiO, Al.

Рассмотрено изменение фазовых соотношений в матрицах  алюмосиликатных огнеупорных бетонов в присутствии  оксида никеля, оксида железа, металлического алюминия при воздействии температур (до 12000С),  при которых обычно эксплуатируют  такие бетоны в футеровке печей ведущих отраслей промышленности.  Фазовые преобразования  композиций Cao-Al2O3-SiO2 к воздействию NiO, Fe2O3, Al  изучали  методом твердофазного синтеза.  Химическая устойчивость  алюмосиликатных бетонов   к расплаву стекла, гематита, металлического алюминия исследовали  контактным методом. Полученные экспериментальные данные позволяют прогнозировать успешную эксплуатацию низкоцементных бетонов в контакте с продуктами цветной и черной металлургии при температуре до 12000С. Ключевые слова: система    CaO-Al2O3-SiO2 , низкоцементные бетоны.

Д-р техн. наук С.А. Суворов, М.Н. Застрожнов

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г.Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.7 НИЗКОЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Получены образцы из низкоцементного бетона на основе карбида кремния с повышенными значениями физико-технических показателей: плотностью свыше 2.68 г/см3; термостойкостью свыше 30 теплосмен (1000°C -  вода); пористостью до 13,3%; механической прочностью до 150 МПа;  повышенной стойкостью к окислению 1,1 %; низким КЛТР α=4,6·10-6 К-1. Установлено, что для увеличения химической устойчивости к расплаву доменного шлака и криолита необходимо заменить высокоглинозёмистый цемент на глинозёмистое гидратационное вяжущее. Ключевые слова: низкоцементный бетон, карбид кремния, пористость, механическая прочность, термостойкость, химическая устойчивость.

Д-р хим. наук Е.А. Власов,  д-р техн. наук И.Б. Пантелеев, А.А. Смирнов, канд. техн. наук С.А. Лаврищева, д-р техн. наук С.С. Орданьян

 Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г.Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.7 КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ В КАТАЛИЗЕ. Часть 4. СИСТЕМА AlN-NiO-Ni

Проанализированы физико-химические свойства керамических материалов системы AlN-NiO-Ni, перспективных для использования в синтезе катализаторов конверсии метана. Ключевые слова: нитрид алюминия, оксид никеля, спекание, пористая структура, конверсия метана водяным паром.

 

Канд. хим. наук Э.П. Магомедбеков, д-р хим. наук С.В. Чижевская, канд. хим. наук  О.М. Клименко, А.В. Давыдов, А.В. Жуков, д-р хим. наук, чл.-корр. РАН  А.М. Чекмарев, д-р физ.-мат. наук Г.А. Сарычев, д-р физ.-мат. наук Е.М. Кудрявцев

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва

ОАО «Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии», Москва

УДК 546.791.6:546.791.4 Влияние механоактивации на процесс твердофазного взаимодействия UF4 с кварцем

В работе приведены результаты изучения методом ДТА/ТГ-MС процесса твердофазного взаимодействия обедненного тетрафторида урана с кварцевым концентратом. Показано, что механоактивация кварцевого концентрата в планетарной мельнице Pulverisette-5 позволяет сместить интервал интенсивного выделения SiF4 в низкотемпературную область. Найдены условия, обеспечивающие высокий выход реакции при температуре 600 °С.

  

Канд.техн.наук М.Д.Гаспарян, д-р техн.наук В.Н. Грунский, канд.хим.наук Э.П.Магомедбеков, д-р техн.наук А.В.Беспалов, А.В.Игнатов, С.М.Лебедев

Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева, г.Москва, Россия

УДК 666.3:66.9-:66.092.4 Локализация радиоактивного йодистого метила на керамических сорбентах

Получены образцы керамических сорбентов на основе блочных высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ), содержащие нитрат серебра. Проведены испытания по локализации радиоактивного метилиодида на контрольно-измерительном стенде. Определены сорбционная способность сорбентов при разных температурах и скоростях газового потока и суммарная эффективность сорбции CH3131I. Ключевые слова: высокопористый ячеистый материал (ВПЯМ), керамические сорбенты, сорбционная способность, эффективность сорбции,  метилиодид, радиойод

 

ПРОИЗВОДСТВО

Канд. техн. наук В.А. Абызов1, канд. техн. наук Ч.Г. Пак2 ,В.М. Батрашов2

1Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия

2Пензенский государственный университет, г. Пенза, Россия

УДК 666.7 ЯЧЕИСТЫЕ ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ НА ФОСФАТНОМ ВЯЖУЩЕМ И ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ИЗ КРЕМНЕГРАФИТОВЫХ И АЛЮМОХРОМСОДЕРЖАЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Изложены результаты исследований по разработке ячеистых жаростойких бетонов на алюмоборфосфатном связующем и заполнителях из кремнеграфитовых и алюмохромсодержаших отходов. Приведены жаростойкие свойства разработанных бетонов.Ключевые слова: ячеистый бетон, жаростойкий бетон, фосфатное связующее, алюмохромсодержащие отходы.

 

Д-р техн. наук В.З. Абдрахимов, А.В. Колпаков

Самарская академия государственного и муниципального управления, г. Самара, Россия

УДК 666.591.69-12 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ОБЖИГЕ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА НА ОСНОВЕ МЕЖСЛАНЦЕВОЙ ГЛИНЫ И НЕФТЯНОГО КЕКА

Приведенные исследования тепломассообменных процессов при обжиге керамического легковесного кирпича позволят регулировать процессы обжига с учетом изменения эффективных термических характеристик изделий с применением отходов энергетики в интервалах температур физико-химических превращений, а также определять его рациональные режимы для обжига изделий. Выявлено, что наименьшее значение коэффициента эффективной температуропроводности материала лежит в интервалах температур, где интенсивность физико-химических процессов более значительна. Ключевые слова: нефтяной кек, легковесный кирпич, межсланцевая глина, тепломассообменные процессы, обжиг, коэффициент, теплопроводность температуропроводность.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Д-р геол.-мин.наук В.В.Щипцов1; д-р геол.-мин. наук В.Н.Коротеев2; д-р геол.-мин.наук В.Н.Огородников2;д-р геол.-мин.наук Ю.Л.Войтеховский3; д-р геол.-мин.наук Ю.А.Поленов4

1Учреждение Российской академии наук Институт геологии Карельского научного центра РАН; 2Учреждение Российской академии наук Инстит геологии и геохимии Уральского отделения РАН; 3Учреждение Российской академии наук Институт геологии Кольского научного центра РАН; 4Уральский государственный горный университет

УДК 553.615 МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВАЯ БАЗА РОССИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛОВ ГРУППЫ СИЛЛИМАНИТА

Рассматриваются алюмосиликатные минералы состава Al2SiO5 как вид огнеупорного сырья. Они объединены в минералы группы силлиманита (МГС) - кианит (дистен), андалузит, силлиманит, и относятся к метаморфогенно-метасоматическому генетическому типу. История исследований МГС начинается с конца 20-х г.г прошлого века. Именно в этот период выявлены огромные запасы кианитовых руд на территории СССР (Кольский полуостров, Карелия, Урал, Сибирь). В статье показаны перспективные участки распространения руд МГС в России, что может стать основой производства дефицитных высокоглиноземистых огнеупоров. По опыту развитых стран мира ежегодно увеличивается потребность в высокоглиноземистом природном сырье МГС. Ключевые слова: высокоглиноземистые огнеупоры, кианит, андалузит, силлиманит, муллит, минерально-сырьевая база, месторождение, Урал, Карелия, Кольский полуостров, Сибирь, металлургия, авиастроение.

 

Д-р хим.наук З.Р.Кадырова, канд.техн.наук Б.Т.Сабиров, канд.техн.наук Х.Л.Усманов, Р.Х.Пирматов, В.А.Бугаенко

Институт общей и неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан  (ИОНХ АН РУз), г.Ташкент, Узбекистан

УДК 666.7 БокситоПОДОБНЫЕ  породЫ  ШерабадскОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ  - НОВОЕ СЫРЬЁ для получения алюмосиликатных огнеупорных материалов

Приведены результаты исследований по изучению возможности применения бокситоподобных пород Шерабадского месторождения при разработке составов и технологии получения алюмосиликатных огнеупорных материалов. Установлено, что введение бокситоподобного боксита Шерабадского месторождения в шихтовый состав огнеупорной массы в количестве 25-30 % позволяет получать алюмосиликатные огнеупорные материалы с высокими физико-техническими свойствами. Установлено, что бокситоподобные породы Шерабадского месторождения и отработанный катализатор газохимического комплекса могут быть применены в качестве перспективных сырьевых компонентов огнеупорной массы. Ключевые слова: алюмосиликатные огнеупоры, состав шихты, бокситы и бокситоподобные породы, каолин, отход газохимического комплекса,  температура обжига, физико-технические свойства, объемный вес, водопоглощение. 

 

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

Х.Тсуда, Ю.Хойе, Н. Еномото

Krosaki Harima Corporation, Япония

Коррозионные свойства SiC огнеупоров при высокой температуре

Исследовали коррозионные свойства SiC огнеупоров и кирпича в атмосфере воздухе, хлора, воды и хлора + воды. Результаты исследований показали следующий порядок роста окисления: H2O > Cl2 > O2. Активность окисления SiC ускоряется в водяном паре и хлоре.  Защитная пленка оксида кремния, формирующаяся на поверхности SiC, эффективна против кислорода, но допускает проникновение водяного пара. В атмосфере, содержащей водяной пар, имеет место большее окисление по сравнению окислением в атмосфере воздуха, и глубина окисления больше. При более высокой температуре 1200оC и выше выделяется стекловидный материал. Возникает сложный оксид при реакции с оксидами (Al2O3, SiO2).  Коррозия SiC-огнеупоров в атмосфере хлора отличается от SiC-порошков. Степень коррозии ниже, чем при окислении в атмосфере воздуха и водяного пара. Поверхность SiC-образцов не защищена от коррозии хлором, но есть возможность ограниченного влияния хлора на реакции SiC с примесными компонентами огнеупора: Al2O3 и SiO2

Х.Вик

Consultant-Automation, Германия

Пространственная модель состояния нагревательной печи для контроля средней температуры слябов.

Разогрев сляба в нагревательной печи имеет важное значение для  качества горячекатаного стального листа. Современные приемы регулирования температуры позволяют контролировать индивидуально каждый сляб в печи. Это приводит к созданию комплексной системы регулирования температуры сляба. Предложена пространственная модель печи. Для моделирования и контроля используется ряд дифференциальных и алгебраических уравнений. Для целей моделирования, слябы не рассматриваются индивидуально:  они скорее формируют единую горизонтальную стальную плиту, двигающуюся в направлении против потока теплоносителя.

 

В.Силва, Р. Фрейер, Х.Сантос, А. Вайдович

Разрушение бетонов в футеровке воздуховода в печах для обжига извести. Автоматизированное проектирование и решения для огнеупоров

После разрушения бетонной футеровки в вертикальной цилиндрической части регенеративного параллельного воздуховода печи для обжига извести, для оценки термомеханического напряжения использовали компьютерное моделирование. Также проведен комплексный анализ для полного понимания механизма разрушения, которому подвергнут бетон.Математическое моделирование показало, что начальное проектирование механической конструкции печи может быть улучшено. Также установлено, что бетон, рекомендуемый поставщиком печи, должен быть заменен на менее хрупкий материал с более низкой удельной теплопроводностью.Образцы взятых бетонов, также как и наросты, выбраны из различных областей футеровки печи. Показано, что в ходе эксплуатации они были подвергнуты серьезной химической атаке, главным образом в результате присутствия серы, но содержался и фтор. Металлические анкеры, фибра, матрица глинозема и даже зерна полностью разъедались этими реагентами, приводя к механическим напряжениям, которые разрушают огнеупорную футеровку. Предложен механизм реакции в специальных условиях.Комбинация обоих исследований позволила предложить общее решение для этой критической области печи. Также представлен краткий обзор результатов, достигнутых на данный момент

 

К.Хадерк, А. Микаэлис, У.Петаш, Х. Рихтер, У. Шейтхауэр

Институт керамических технологий и систем, г.Дрезден, Германия

Разработка алюминаткальциевой керамики с  регулируемой пористой с помощью технологии пленочного литья для повышения термостойкости огнеупорных материалов

Для разработки огнеупорных керамических лент с низким содержанием углерода используется технология пленочного литья. Комбинация таких пленок (лент) с различной пористостью предлагает градуируемые свойства в пределах составной части. С помощью слоистой структуры отформованных лент формируется многослойное строение. Технология отливки лент из водного шликера глинозема, карбида кальция и органических присадок разработана Институтом керамических технологий и систем в рамках программы SPP "FIRE" Немецкого Исследовательского фонда (DFG). Для формирования поровой структуры к керамическому шликеру также добавляются волокна целлюлозы и графитовые пластинки. Эти порообразователи оставляют после себя поры за счет выгорания при спекании керамики. Ориентация волокон и пластинок очень важна для термомеханических свойств, особенно при термоударе. Исследовано влияние скорости литья и толщины пленки на ориентацию частиц порообразователей. Связующие в шликере для литья пленок имеет большое влияние на гибкость отформованной ленты и другие свойства ленты, например, склонность к образованию слоистой структуры. Характеристики структуры отформованной ленты-сырца получены ионно-лучевой и сканирующей электронной микроскопией. Механические свойства отформованных лент оценены измерением предела прочности в зависимости от направления литья и от ориентации порообразующих добавок.

 

Я. Малзбендер, Я. Менх, Е. Скиера, Р. Стейнбрех, К. Хадерк, А. Михаэлис, У. Шейтхауэр

РАСПРОСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИНЫ В НОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ОГНЕУПОРАХ, НЕСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕРОДА

Новые инновационные огнеупорные материалы с низким содержанием углерода и несодержащие углерода в настоящее время находятся в стадии разработки в рамках  программы "FIRE" немецкой ассоциации исследований (DFG). Во Фраунгоферовом Институте Керамических Технологий и Систем (IKTS) исследованы концепции производства несодержащих углерода огнеупорных компонентов с помощью  многослойной технологии, используя материалы системы алюминат кальция - глинозем. Производство многослойных компонентов проходит по традиционной технологии пленочного литья на водной основе, что позволяет производить компоненты больших размеров и градирование структур по пористости и фазовому составу, которые, как предполагается, улучшают сопротивление тепловому удару. Проведены исследования распространения трещины, которыми управляют, используя метод раскалывания (WST) в Forschungszentrum Juelich (FZJ), также изучены показатели вязкости разрушения многослойных материалов. Окончательная цель исследований состоит в том, чтобы  усовершенствовать керамику для использования в процессах при высокой температуре в условиях теплового удара.Исследовано влияние направления литья, пористости и распределения пор в лентах на механические свойства и особенности распространения трещин. Представленные результаты WST позволяют, в комбинации с сопротивлением разрыву и данными о жесткости, проводить прогноз свойств огнеупорных материалов при термоударе.

 

Б.Шикле, Р.Тель, Т.Тоннесен, Ф.Копенс, А.Опсоммер

Promat Research and Technology Centre, Бельгия

Факторы, влияющие на кристаллизацию силикатов кальция в гидротермальных условиях, и термическая стабильность при высоких температурах

Цель данной работы состоит в том, чтобы определить термическую стабильность силикатов кальция, подверженных, для получения различных фазовых составов, гидротермальной обработке, при переменных параметрах процесса ( размер зерна кварца,  источник кремния, количество добавки гипса, соотношение в сырье кварца и извести). Для определения влияния указанных параметров на синтезируемый порошок на первом этапе проведены три серии испытаний в лабораторном  автоклаве. Впоследствии порошок прессовали. Термическую устойчивость готового изделия определяли термомеханическим анализом (TMA).

 

О.Краузе, Д.Коль, Х.Шафхаусер, Д. Швиз, Д.Ян

  Университет прикладной науки, г.Кобленц, Германия

Корреляция кинетики твердения и прочности низкоцементного огнеупорного бетона при температуре окружающей среды

Известно, что твердение цементного теста зависит от  минералогического состава цемента и взаимодействия между частицами вяжущего вещества и добавок. Предположено, что применение различных комбинаций диспергаторов или пластификаторов на основе поликарбоксильных эфиров (далее PCE) с промышленными алюминат-кальциевыми цементами (далее CAC) влияет на прочностные характеристики и характер сушки. Представленное исследование комбинирует результаты  измерения скорости звука и удельной электропроводности в первые 48 ч после отливки образцов из огнеупорных бетонов и их механической прочности после определенного времени твердения. Оценены пять низкоцементных огнеупорных бетонов (LCC) в комбинации с различными пластификаторами. Применяемые цементы имели примерно одинаковые химические составы с содержанием глинозема 70 мас. %. Время схватывания изменяется в пределах временного диапазона от 8 до 48 ч. Несмотря на минералогию САС, кинетика твердения и рост прочности со временем, по сути, контролируется добавками пластификатора

 

Памяти Страхова В.И.  Некролог

 

ИНФОРМАЦИЯ

Канд.техн.наук О.И.Царенко

ООО «Вибро-М», г.Москва, Россия

ПОДАЮЩЕЕ И ВЕСОДОЗИРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ООО «ВИБРО-М»

Указатели статей, опубликованных в журнале в 2011г

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагруп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта