(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 

архив2011-3

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


 

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №3 2011

 НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

 Д-р техн.наук, академик РАН В.Н.Анциферов, д-р техн.наук С.Е.Порозова, канд.техн.наук В.Б.Кульметьева, Е.Г.Крохалева

Научный центр порошкового материаловедения ГОУ ВПО ПГТУ, г. Пермь, Россия

УДК 546.834-31'65 КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ZrO2, СТАБИЛИЗИРОВАННОГО КОНЦЕНТРАТОМ  РЗЭ

Изучены особенности получения керамического материала на основе нанодисперсного порошка ZrO2 с применением в качестве стабилизатора концентрата РЗЭ с повышенным содержанием оксида церия. Методами электронной микроскопии исследовано влияние температуры спекания на микроструктуру. Установлено, что при спекании образуется жидкая фаза, выделения которой расположены по межагломератным границам, микроструктура керамики имеет сложное строение и наследует агломератное строение порошка. Получен керамический материал c пределом прочности при изгибе 440 ± 30 МПа и высокой вязкостью разрушения. Ключевые слова: керамический материал, диоксид циркония, концентрат РЗЭ, нанопорошок

 

Канд. хим. наук Н.Ф.Косенко, канд. хим. наук М.А.Смирнова

Ивановский государственный химико-технологический университет, г. Иваново, Россия

УДК 544.344.015.4:546.62-31:544.3.032.2 ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ИСТИРАЮЩЕГО ТИПА

Изучено влияние механической обработки истирающего типа на степень полиморфного превращения γ → α-Al2O3. Количество образующегося корунда в процессе истирания в воздушной и водной среде определено с помощью пикнометрического, ИК-спектрального и рентгенофазного анализа. Установлена низкая эффективность данной обработки для непосредственного превращения γ-формы в корунд, однако при последующей термообработке температура полиморфного перехода снижается на 100-200 оС. Ключевые слова: оксид алюминия; корунд; механоактивация; истирание; полиморфный переход

 

Канд. хим. наук Д.А. Геодакян, И.М. Макарян, канд. тех. наук О.К. Геокчян, К.Д. Геодакян

Научно-исследовательское и Производственное Предприятие Материаловедения (НППМ) при ОАО "Ситроникс", Институт Общей и Неорганической Химии НАН РА (ИОНХ).

УДК666.7 ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ КЕРАМИКИ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Исследована возможность получения максимально прочной термостойкой керамики в соответствии с предложенной ранее концепцией, связанной с введением в огнеупорную основу добавок с отрицательным значением ТКЛР. Учитывая высокую прочность огнеупорных основ, по сравнению с добавками, сделана попытка заключить субмикронные частицы добавок в термостойкую основу путем гетерогенного осаждения из водных растворов различных прекурсоров последних, с последующим их модифицированием и обжигом в различных условиях. Установлено, что независимо от природы прекурсоров, способов их осаждения, превращения в огнеупорную основу и условий обжига, а также от сущности и размеров частиц добавок, в процессе обжига происходит отделение тугоплавкой основы и покрытие их частиц пленкой сравнительно легкоплавких добавок. В результате связь между отдельными частицами осуществляется через сравнительно непрочные добавки  и прочность композиции не возрастает.

 

И.Р.Зиганьшин

Научный центр порошкового материаловедения ГОУ ВПО ПГТУ, г. Пермь, Россия

УДК 666.3-127.7:666.762.52 Нанодисперсный порошок ZrO2-10 мол.%CeO2-5 мол.%TiO2 как сырье для получения керамических материалов на основе диоксида циркония

Изучены процессы формирования материалов на основе композиционного нанопорошка ZrO2-10 мол.%CeO2-5 мол.%TiO2 с удельной поверхностью   43,8 м2/г. Единственной идентифицированной фазой в порошке является тетрагональный диоксид циркония. Исследована кинетика спекания образцов. Показано, что тетрагональный диоксид циркония является технологичным при изготовлении пористых образцов методом прессования, термогелевого литья, дублирования полимерной матрицы. Ключевые слова: диоксид циркония, удельная поверхность, пористость, фазовый состав.

 

ПРОИЗВОДСТВО

Канд. техн. наук В.И. Стадничук, д-р техн. наук В.С.Бессмертный

ГОУВПО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова», г.Белгород, Россия

УДК 621.74.05 ВЛИЯНИЕ СОСТАВА СВЯЗУЮЩЕГО  НА ОСТАТОЧНУЮ ВЛАЖНОСТЬ КЕРАМИКИ ПОСЛЕ ВАКУУМНО-АММИАЧНОЙ СУШКИ

Проведены эксперименты по определению остаточной влажности  керамики после цикла вакуумно-аммиачной сушки. Установлено, что разбавление этилсиликатного связующего до содержания в нем  SiO2 8-12  мас.%  увеличивает скорость испарения  жидкой фазы из керамики, и это не вызывает образования в ней трещин. Сокращается длительность предварительной сушки на воздухе. Ключевые слова: керамика, этилсиликатное связующее, вакуумно-аммиачная сушка, остаточная влажность.

 

Д-р техн. наук В.З. Абдрахимов, д-р техн. наук В.К. Семенычев, канд. техн. наук И.В. Ковков, Д.Ю. Денисов, В.А. Куликов, Е.В. Вдовина

Самарская академия государственного и муниципального управления, г. Самара, Россия

УДК 691.591.69-12 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРНЫХ ВОДОСТОЙКИХ  ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Исследования показали, что жидкое стекло, благодаря высокой адсорбционной способности и низкой температурой вспучиваемости, может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов, а сырьевая база жидкостекольных композиций позволяет использовать не только природные традиционные сырьевые материалы, но и в значительных количествах (более 50 % в составах по массе) техногенные отложения. Совместное использование жидкого стекла и техногенных материалов позволяет получать огнеупорные и водостойкие теплоизоляционные материалы. Ключевые слова: жидкое стекло, теплоизоляционный материал, техногенное сырье, вспучивание, кремний, пористость, микроструктура, жидкостекольные массы

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Канд.техн.наук А.Р.Мурзакова , д-р техн.наук У.Ш.Шаяхметов, канд.хим.наук В.С.Бакунов*

Башкирский государственный педагогический университет им. М.Акмуллы, г. Уфа, Россия

*Объединенный институт высоких температур РАН, г.Москва, Россия

УДК 666.777:620.173.25 Композиционные материалы из пирофиллитового сырья месторождения Куль-Юрт-Тау

Рассмотрены физико-химические аспекты получения композиционных керамических материалов на основе пирофиллитового сырья месторождения Куль-Юрт-Тау и фосфатного связующего.Ключевые слова: керамика, фосфатное связующее, пирофиллит, керамические композиционные материалы.

 

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

Х.Анецирис, C. Джин, Ю.Ли, В. Роугос

Институт керамики, стекла и конструкционных материалов, Технический университет, г.Фрайбург, Германия

Университет науки и технологии, Китай

Взаимодействие углеродных нанотрубок в корундографитовых огнеупорах  для шиберных затворов

Углеродные нанотрубки применяют в углеродсодержащих огнеупорах для повышения их сопротивления термоудару. Изучено влияние углеродных нанотрубок (далее - УНТ) на механические свойства Al2O3-C огнеупоров с различными комбинациями добавок Al, Si или SiO2, и на микроструктуру образцов, которую изучали методом сканирующей электронной микроскопии. Исследования показали, что Al2O3-C огнеупоры  с добавкой SiO2 и УНТ характеризуются улучшенными механическими и термомеханическими свойствами по сравнению с  материалами, содержащими добавки УНТ и Al  или УНТ и Si, благодаря формированию сотовидной структуры и наноразмерных усиков в присутствии микрокремнезема и УНТ.

 

C.Mуругесан, С. Адак, А. Чаттопадхия

Компания «Tata Refractories Limited», Индия

Развитие углеродсодержащих огнеупоров, применяемых в сталеразливочных ковшах

Применение графита ограничено в углеродсодержащих огнеупорных материалах в результате низкой смачиваемости в воде, слабой природе связи углерода с кислородом и графитом при повышенных температурах и низкой стойкостью к окислению. В этой работе описана зависимость углеродсодержащих Al2O3-MgO огнеупоров для применения в сталеразливочных ковшах.  Оптимальные свойства Al2O3-MgO огнеупорного ультранизкоцементного саморастекающегося бетона достигается снижением водозатворения и увеличением текучести.  Поверхность чешуйчатого графита (ЧГ) модифицирована оксидом, методом брикетированного глинозема-графита (БАГ) для уменьшения смачиваемости водой и улучшения плотности графита. Результаты физических и механо-химических исследований объединенных зерен БАГ показали, что применение метода брикетирования значительно улучшает смачиваемость и сопротивление графита окислению.

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта