(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » архив2012-11-12

архив2012-11-12

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


11_12-2012_Cover-1

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №11-12 2012

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Д-р техн. наук И. В. Анциферова

 ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» (ПНИПУ), г. Пермь, Россия

УДК 621.225ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ МЕНЕДЖМЕНТА ДЛЯ ОЦЕНКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ И ПЕРСОНАЛ

В статье рассматривается воздействие нанопорошков на организм человека. Возможность такого проникновения напрямую зависит от размера частиц. Немаловажное значение имеет химическая природа вещества. Наночастицы способны взаимодействовать с ДНК как химически, так и физически, что объясняет развитие сердечно-сосудистых заболеваний, вегетососудистой дистонии, хронического фарингита, бронхита, а также склонность к ОРВИ. Рассмотрены методы анализа и измерения для осуществления оптимального контроля за поведением наночастиц. Это позволит определить стандарты для охраны труда и контроля качества конечных продуктов. Предложены мероприятия, позволяющие управлять рисками от использования нанопорошков и их оксидов для здоровья человека.

Д-р  техн. наук Г.Н. Шабанова, д-р  техн. наук С.М. Логвинков, канд. техн. наук А.Н. Корогодская, Р.М. Ворожбиян

Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», г.Харьков, Украина

УДК 544.31 : 666.948Глиноземистые цементы на основе системы CaO-NiO-Al2O3

Представлены результаты исследования субсолидусного строения трехкомпонентной системы CaO-NiO-Al2O3. Установлена направленность протекания твердофазных реакций, определены конноды исследуемой системы. Рассчитаны необходимые геометро - топологические характеристики. Обоснован выбор концентрационной области системы, оптимальной с точки зрения получения огнеупорных цементов. Ключевые слова: субсолидусное строение, алюминат никеля, алюминат кальция, глиноземистый цемент, термодинамические расчеты

Аврамчик А.Н., д-р техн. наук Максимов Ю.М., д-р техн. наук Чухломина Л.Н., д-р техн. наук Дедов Н.В.

Томский научный центр СО РАН, г.Томск, Россия

УДК 66.091.3-977:546.831'171.1 СИНТЕЗ НИТРИДОВ В СИСТЕМАХ Ca-TiO2-N2  И  Ca-ZrO2-   N2 МЕТОДОМ СВС

Синтезированы ZrN и TiN в самораспространяющемся высокотемпературном режиме путем кальциетермического восстановления ZrO2 и TiO2 в азоте. Выполнен термодинамический расчёт адиабатических температур и равновесного состава продуктов. Показано влияние давления азота и избытка кальция на фазовый состав продуктов. Обсуждена стадийность процесса. Методом кислотного обогащения продуктов горения выделены нитриды ZrN и TiN.Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез, кальциетермическое восстановление, нитрид циркония, нитрид титана.

С.Ю.Прилипко, канд. физ.-мат.наук Г.Я.Акимов, канд.физ.-мат.наук Ю.Ф. Ревенко, А.А. Новохацкая,В.В. Бурховецкий

Донецкий физико-технический институт НАН Украины им. А.А. Галкина, г.Донецк, Украина

УДК 539.24; 539.25Электросопротивление манганитовой керамики спеченной из нанопорошков различной дисперсности

В работе изучали влияние температуры и времени спекания на микроструктуру и плотность манганит-лантановой керамики состава La0.7Mn1.3O3±Δ и (La0.65Sr0.35)0.8Mn1.2O3±Δ. В результате спекания нанокристаллических компактов манганитов со средними размерами кристаллитов от 6 до 200 нм, показано, что размер кристаллитов 30 нм является оптимальным для спекания высокоплотной керамики. Установлено, что продолжительность термообработки в большей степени способствует процессам спекания, чем росту зерен. Также исследованы особенности структуры керамики в зависимости от наноразмерной предыстории.Ключевые слова: спекание, керамика, структура, манганит лантана, плотность, электросопротивление

Ю.А. Балинова, Т.А. Кириенко,  канд.техн.наук А.М. Зимичев

ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, г.Москва, Россия

УДК 666.7Реология водных растворов системы «оксихлорид алюминия-поливиниловый спирт», модифицированных борной кислотой и ее солями для керамических волокнистых материалов

В статье рассматриваются результаты исследований реологии высоковязких растворов состава «оксихлорид алюминия – поливиниловый спирт», модифицированных борной кислотой и тетраборатом натрия для керамических материалов, в том числе высокотемпературной волокнистой теплоизоляции. Установлено, что борная кислота и ее соль в растворе вступают во взаимодействие только с ПВС и не взаимодействуют с оксихлоридом алюминия. Показано, что введение борной кислоты или ее соли в количествах менее 1 мас.% в растворы указанного состава значительно изменяет их реологию и негативно влияет на технологические процессы изготовления оксидных керамических материалов. Ключевые слова: реология, борная кислота, оксихлорид алюминия, модификатор, загуститель, ПВС

Канд.техн.наук О.Г. Витушкина, д-р техн.наук Л.Н. Чухломина

Отдел структурной макрокинетики ТНЦ СО РАН, г.Томск, Россия

УДК 666.7СПЕКАНИЕ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

Представлены результаты по спеканию нитридсодержащего композиционного порошка состава Si3N4 – ZrO2 − Si2N2O методом горячего прессования. Показано, что для получения плотной керамики в исходный нитридсодержащий порошок необходимо вводить активирующие добавки порошка состава ZrO2•Y2O3•Al2O3, полученного методом плазмохимического синтеза. Установлено, что температура спекания 1650ºС способствует диссоциации оксинитрида кремния с образованием β- Si3N4, переходу моноклинной модификации ZrO2 в тетрагональную.Ключевые слова: нитрид кремния, горячее прессование, функциональные свойства.

С. С. Добросмыслов1,2, д-р физ.-мат.наук В. И. Кирко2, канд.физ.-мат.наук Г. Е. Нагибин2, З. И. Попов1

 

1) Сибирский государственный  аэрокосмический университет им. академика М. Ф. Решетнева,

 Красноярск, Россия

2)Сибирский федеральный университет, Красноярск, Россия

УДК666.6Электрофизические и физико-механические свойства композиционного керамического материала диоксид олова – серебра (полупроводник- металл)

Синтезирован и исследован керамический композиционный материал диоксид олова – серебро. Исследована структура материала, физико-механические и электрофизические свойства. Для увеличения электропроводности при высоких температурах(более 600 ºС) использовались добавки Sb2O3, а при низких температурах частицы серебра. Однако, серебро существенно влияет на электрофизические свойства в особенности при низких температурах, температура начала перколяции снижается на 500 ºС.  Ключевые слова: электрофизические свойства, композиционный материал, диоксид олова-серебро.

Д-р техн. наук Л.Н. Чухломина1, канд. техн. наук С.А. Костенков2

1Томский научный центр СО РАН, г. Томск, Россия

2Филиал Кузбасского государственного технического университета, г. Новокузнецк, Россия

УДК 621.921+544.45СВС-КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ – ПЕРСПЕКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ ГРАНУЛ

Изучена возможность получения абразивных гранул с использованием в качестве наполнителя нитридкремниевых композиционных материалов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (CBC). Исследованы функциональные свойства абразивных гранул: режущая способность, удельный износ и коэффициент галтования. Установлено, что высокая режущая способность гранул из «Si3N4 + Fe» обусловлена особенностями микроструктуры этого композита, связанными с условиями СВC.Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез, абразивные гранулы, нитрид кремния

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

О.В. Турлова, Т.А. Ногина

Уральский федеральный университет имени первого Президента

России Б.Н. Ельцина, г.Екатеринбург, Россия

УДК 666.32ВТОРИЧНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ КАК ПЕРСПЕКТИВНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

Предложен путь использования горнблендита - отхода от переработки титаномагнетитовых руд. Исследовано влияние горнблендита на технологические и физико – химические свойства керамики. Установлена возможность эффективного использования горнблендита в качестве компонента шихты. Это позволяет в несколько раз снизить затраты на сырье и соответственно стоимость готовой продукции. Ключевые слова: горнблендит, оксид железа (III), обжиг, керамика, шликерное литье.

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

П. Тассо, К. Уиллоби

ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ БЫСТРОГО РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРОВ

Основными способами оптимизации производства стали являются превентивный ремонт футеровки с помощью торкретирования для снижения износа или локальные ремонты противоударного уплотнения.Инновационная технология ремонта противоударного уплотнения жидкотекучим материалом  позволяет получить стойкость до 60 плавок Еще одно решение основано на очень эффективном материале для   быстрого ремонта других зон футеровки, в частности зоны цапф и выпуска плавки по технологии торкретирования.

Х. Пенг, Б. Мире

Elkem Silicon Materials, Кристиансэнд, Норвегия

УЛУЧШЕНИЕ РАСТЕКАЕМОСТИ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ ОПТИМИЗАЦИИ ИХ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

В статье приведены результаты исследований по улучшению растекаемости  самоуплотняющихся огнеупорных бетонов путем оптимизации их гранулометрического состава (ГС). Для управления растекаемостью бетонов и временем их схватывания применялись добавки SioxX и SioxX-Quick на основе микрокварца. В качестве объекта изучения были выбраны бокситные низкоцементные (НЦ), ультранизкоцементные (УНЦ) и бесцементные (БЦ) огнеуопорные бетоны. Во всех случаях в экспериментах была достигнута 100% растекаемость при добавлении 5,5% воды.  Были измерены растекаемость, потеря подвижности, предел прочности на сжатие, предел прочности при растяжении и предел прочности при растяжении в нагретом состоянии. Оптимизация гранулометрического состава привела не только к улучшению растекаемости, но и показала повышение механических свойств исследованных бетонов.

Р. Тель

Lehrstuhl fur Keramik und Feuerfeste Werkstoffe, Institut fur Gesteinshuttenkunde

RWTH Aachen University, Mauerstrasse 5, 52066, Ахен, Германия

ПРИМЕНЕНИЕ НИТЕВИДНЫХ КРИСТАЛЛОВ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

В настоящее время выращивание нитевидных кристаллов (так называемых вискеров) на месте, т.е непосредственно в матрице огнеупоров стало одной из наиболее популярных тем научных исследований. Хотя огнеупоры, содержащие такие кристаллы, имеют повышенные упругость, прочность, энергию разрушения, стойкость к тепловым ударам, в настоящее время нет убедительных доказательств, что улучшение механических свойств вызвано именно этими кристаллами. Из рассмотрения механизма образования нитевидных кристаллов следует, что все они имеют свободные концы. Однако упрочнение происходит только в том случае, если волокна кристаллов способны передавать механические напряжения между берегами трещины. В этом случае оба конца волокна кристалла должны быть прикреплены к матрице огнеупора. Учитывая, что в литературе таких данных нет, следует заключить, что здесь действует другой механизм, объясняющий явление упрочнения. Более того, поскольку отдельные кристаллические волокна канцерогенны, то нитевидные кристаллы могут представлять серьезную опасность для человека при разрушении содержащих их огнеупорных материалов.

Д. Я. Мияйи, К. З. Отофуи, А. Э. А. Перейра, Х. Родригес

Materials Microstructure Engineering Group (GEMM), Федеральный университет Сан Карлос, Сан Карлос, Бразилия

ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРОВ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ С ЭВТЕКТИЧЕСКИМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ НА ИХ СТОЙКОСТЬ ПРИ ТЕПЛОВЫХ УДАРАХ

В настоящее время существует несколько методов испытаний огнеупорных материалов на стойкость к тепловым ударам. Среди них наиболее часто используется испытание на закалку, состоящее в том, что нагретый огнеупорный брусок погружается в циркулирующую воду. Авторами данной статьи были испытаны два образца  разных размеров с  использованием этого метода, чтобы определить влияние теплового удара на изменение их объема. Предел прочности при растяжении этих образцов сравнивался с параметром Хассельмана R’’’’[1]. Cогласно данным Коттерела и др. [2], увеличение объема образа  при этом испытании вызывает рост хрупкой трещины в результате возникновения внутренних напряжений. Однако это утверждение верно только в том случае, если сравниваемые образцы имеют одинаковую микроструктуру, особенно максимальный размер дефектов. Другим условием является высокое значение числа Био (около 100) [2]. Это условие обеспечивает в образцах максимальный температурный градиент. Хотя в работе не были измерены тепловые свойства образцов, однако были сделаны оценки их теплопроводности и числа Био. Также авторами подтверждено, что образцы большего размера разрушаются от теплового удара сильнее. Показано, что добавление эвтектических заполнителей в огнеупорные бетоны повышает их прочность при хрупком разрушении.

С. Людвиг, В. Роунгос, К. Анезирис

Институт стекла, керамики и стройматериалов, Фрайбург, Германия

ВЛИЯНИЕ ГРАФИТА И НАНОДОБАВОК НА ПОРИСТУЮ СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА САМОГЛАЗУРИРУЮЩИХСЯ AL2O3-C ОГНЕУПОРОВ

Сферой применения углеродистых AL2O3-C огнеупоров являются системы непрерывного литья заготовок, где они применяются для изготовления огнеупорных  компонентов и узлов.  В настоящее время такие компоненты глазурируются, чтобы предотвратить окисление, которое ухудшает их свойства и работоспособность. Недавно разработанные самоглазурирующиеся AL2O3-C огнеупоры представляются инновационной альтернативой таким деталям, как пробки ковшей и впускные погруженные форсунки. В данной статье приведены результаты исследований влияния содержания графита и нанодобавок на пористую структуру и свойства самоглазурирующихся огнеупорных образцов. Результаты показали, что между пористой структурой насыщенных углеродом образцов самообразованием  глазури существует корреляция. Кроме того, механические и термо-механические свойства самоглазурирующихся образцов сравнимы со свойствами промышленных составов.

Д. Коль, К. Г. Анезирис, Й. Вернер

EKW GmbH, Айзенберг/Пфальц, Германия

TU Bergakademie Freiberg, Институт керамики, стекла, строительных материалов, Фрайберг, Германия

ПРИМЕНЕНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВЫХ, ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ, СОДЕРЖАЩИХ SIC-C, ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ЛИТЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В последнее время много внимание было уделено разработке экологически безопасных алюмосиликатных огнеупоров на основе cистемы карбид кремния и углерод (SiC-C) для плавильных агрегатов металлургической промышленности. Эти материалы, основанные на безвредной органической системе, отличаются близким к нулю загрязнением окружающей среды под действием нагрузок, возникающих при термообработке, таким как парциальное давление кислорода и разрушение углеродистых связок. Повышенная стойкость и гибкость этих огнеупоров образуется при формировании специальных фаз, присущих этим материалам, что позволяет им противостоять разрушению футеровки. В настоящее время такие материалы становятся все сложнее и имеют 3 основных характеристики, характеризующие их потребительские качества:- экономическая прозрачность оптимизированных по цене исходных материалов;- устойчивость природного сырья;- обеспечение постоянного уровня качества.Высокое качество и надежность алюмосиликатного сырья обеспечивается компанией ЕКW GmbH, производящей материал «Eisenberger Klebsand». Это качество обеспечивается в условиях постоянного роста цен на сырье для керамики и подтверждается Европейской Организацией Производителей Огнеупорной Продукции (PRE) [1]. 

А. Кильский, Л. Обшинска, Й. Мондкевич

Arcelor Mittal Refractories Sp. z o.o., Ul. Ujastek 1, Краков, Польша

ИЗУЧЕНИЕ КОРРОЗИИ ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ КОНВЕРТЕРОВ

В статье проанализированы основные факторы, приводящие к разрушению периклазохромитовых огнеупоров при эксплуатации в медеплавильных конвертерах. Установлено, что главной причиной коррозии является зональное изменение структуры материала, обладающего различными химическими и физическими свойствами под действием жидкого металла и последующего выкрашивания материала в результате действия тепловых смен. В огнеупоре было выявлено несколько зон, различающихся своим хим. составом и структурой: рабочая, переходная и не разрушенная. Было установлено, что во всех зонах, даже в неразрушенной, плотность материала увеличилась из-за проникновения сульфата магния через систему пор. На основании этого авторами были подобраны оптимальные параметры периклазохромитовых огнеупоров для применения в медеплавильных конвертерах. Кроме того, предложены пути для дальнейшего увеличения качества таких материалов.

Р. Зиммат, К. Даннерт, П. Квирмбах

Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V, Бонн, Германия

DIFK Deutsches Institut fur Feuerfest und Keramik GmbH, Бонн, Германия

КОМБИНИРОВАННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ ПЕЧЕЙ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ НА КОРРОЗИОННУЮ И ЭРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

В настоящее время огнеупоры, применяемые для футеровки печей плавки вторичной алюминия, подвергаются коррозионному разрушению под действием расплавленного алюминия, а также большим механическим нагрузкам. В статье описаны методики комбинированных испытаний огнеупоров для учета совместного действия факторов, влияющих на  износ таких огнеупоров с целью более точного моделирования производственных условий в лабораторных испытаниях. Предложенные методики испытаний позволяют исследовать взаимодействие между коррозионным и механическим износом при различных температурах.Авторами были разработаны 2 вида испытаний. В первом тесте огнеупоры подвергались  совместному воздействию коррозионных и эрозионных нагрузок. Во втором тесте образцы цилиндрической формы испытывались при совместном действии коррозии и теплового удара в модифицированной индукционной печи. Испытания проводились при температуре 850 С. Выполнение обоих тестов позволяет точнее оценить эксплуатационные качества огнеупоров в производственных условиях.

 

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта