(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » архив2012-6

архив2012-6

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


6-2012_Cover-1 

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №6 2012

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Д-р техн.наук В.В.Иванов, А.А.Черноусов, И.А.Блохина

Сибирский федеральный университет, г.Красноярск, Россия

УДК 666.6 Обжиг порошковых компактов TiB2 под углеродной засыпкой.
Часть II. Влияние на свойства

Рассмотрено влияние процессов взаимодействия порошковых компактов из диборида титана с атмосферой обжига под слоем углерода на некоторые их свойства: плотность, прочность на сжатие, электропроводность. Плотность пористых (около 40%) компактов слабо растет как с ростом длительности (до 10 ч), так и температуры обжига (до 1473К), в то время как прочность возрастает в несколько раз, достигая 300 МПа и более. Их электропроводность при комнатной температуре экспоненциально увеличивается с ростом температуры обжига от 50 Ом-1×м-1 (при 1000К) до 104 Ом-1×м-1 (при 1300К). Установлена линейная корреляционная связь прироста массы и прочности образцов. Прослежена взаимосвязь свойств с характером и количеством образующихся при взаимодействии продуктов. Образование бората титана TiBO3 при длительных обжигах в интервале температур 1070-1270К приводит к расширению и резкому падению прочности компактов.Ключевые слова: диборид титана, композит, свойства, обжиг, защитная атмосфера, окисление, смачиваемый катод.

 

Канд. техн. наук Е. М Дятлова., А. А, Хорт

Белорусский государственный технологический университет, Республика Беларусь, г. Минск

УДК666.7 Фазовый состав и микроструктура титаната бария, модифицированного оксидом меди (II)

Приведены результаты исследования влияния параметров синтеза, а также концентрации и способа введения модифицирующей добавки оксида меди на фазовый состав и микроструктуру керамических сегнетоэлектрических материалов на основе титаната бария. Представлены результаты рентгенофазового анализа полученных материалов, снимки микроструктуры с оптического и электронного сканирующего микроскопов, а также характеристика гранулометрического состава. На основе полученных результатов сделано заключение о том, что оксид меди способствует увеличению степени тетрагонального искажения кристаллической решетки синтезированного титаната бария, оказывает влияние на формирование микроструктуры материала и его гранулометрический состав. Ключевые слова: титанат бария, оксид меди (II), высокотемпературный синтез, рентгенофазовый анализ, фазовый состав, микроструктура, гранулометрический состав.

 

 Канд. техн. наук  В.И.Стадничук

 Старооскольский технологический институт (филиал) НИТУ «МИСиС» им. А.А.Угарова,

  г. Старый Оскол, Россия

УДК   621.74.045 РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ПОСЛЕ ЕЕ ЗАЛИВКИ  ЖАРОПРОЧНЫМ  СПЛАВОМ 

Произведен расчет температурного поля керамической формы после заливки в нее жаропрочного сплава. Показано, что керамическая форма может нагреваться на глубину 2 мм до температуры, при которой образуются легкоплавкие композиции. Они мигрируют к границе металл-форма и на поверхности отливки  образуются неметаллические включения. Данные расчета позволяют выбирать оптимальное соотношение температуры подогрева формы перед заливкой и температуры сплава.Ключевые слова: керамическая форма, температурное поле, легкоплавкие композиции, неметаллические включения, жаропрочный сплав.

 

ПРОИЗВОДСТВО

В. Б. Пономарев, д-р техн. наук В.Я. Дзюзер

Уральский федеральный университет им.первого Президента России Б.Н. Ельцина г. Екатеринбург, Россия

УДК666.7ПНЕВМОКЛАССИФИКАЦИЯ СЕРПЕНТИНИТА В УСЛОВИЯХ НЕПОСТОЯНСТВА ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА

В условиях колебания исходного гранулометрического состава оптимизирована граница разделения серпентинита методами прогонки и имитационного моделирования.Показано, что традиционный метод расчета с выбором «наилучшего» и «наихудшего» состава значительно завышает значение необходимой границы разделения сыпучих материалов в пневмоклассификаторе. Ключевые слова: пневмоклассификация, оптимальная граница разделения, непостоянство гранулометрического состава.

 

Д-р техн. наук В.З. Абдрахимов, канд. техн. наук Е.С. Абдрахимова

Самарская академия государственного и муниципального управления, г.Самара, Россия

УДК 691.43-431 ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ОБЖИГЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ КИСЛОТОУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ

Установлен характер фазовых превращений при обжиге композиционных кислотоупорных керамических материалов на основе глинистых отходов циркон-ильменитовых руд, содержащих повышенное количества железа. На основе анализа результатов исследований особенностей структурообразования в композиционных керамических материалах предложена схема процесса формирования прочной структуры образцов и выделены три периода обжига.Ключевые слова: кислотоупоры, композиционные материалы, отходы производств фазовые превращения, пирофиллит, муллит, глинистая часть «хвостов» гравитации, анортит.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Д-р хим.наук З.Р.Кадырова, канд.тех.наук Х.Л.Усманов, А.А.Эминов, Р.Х.Пирматов*, В.А.Бугаенко**

Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан, г.Ташкент, Узбекистан

*ОАО «Узметкомбинат», ,  г.Бекабад, Узбекистан

**СП «Бекабад-огнеупор», г.Бекабад, Узбекистан

УДК.666.76.1.3.14 РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС

В статье приводятся результаты рентгенографического исследования образцов обогащенного каолина, аргиллитовой породы и глиноземсодержащих отходов газоперерабатывающей промышленности Узбекистана. Рентгенофазовым анализом установлено, что минералогический состав обожженных образцов огнеупорных масс на основе исследуемых сырьевых ресурсов и отходов промышленности отвечает требованиям  для разработки состава высокоглиноземистых огнеупорных материалов.  Ключевые слова: огнеупоры, рентгенофазовые, высокоглиноземистые сырьевые материалы, минералогические составы, обогащенный каолин, аргиллиты, отходы газоперерабатывающей промышленности.

 

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

P.Teлле, Т. Tоннесен, Н. Траон

Аахенский технический университет, г.Аахен, Германия

Влияние  добавок PSZ и FSZ  на упругость, термомеханические и структурные свойства  высокоглиноземистых огнеупорных бетонов

Доказано, что добавление частично стабилизированного циркония (PSZ) улучшает  упругие, термомеханические и структурные свойства высокоглиноземистых  низкоцементных  бетонов . В самом деле, этот  многофазный материал является первым и самым главным с очень высокой твердостью.  Добавленный в качестве основного , цирконий способствует укреплению огнеупорных бетонов. Кроме этого,  мартенситный  переход этого оксида происходит при достижении  температуры 1170С с   незначительным  расширением объема (3-5%), наделяя материал хорошей устойчивостью к тепловому удару. Однако использование подобных оксидов в получении бетона может иногда быть проблематичным, известно, что эффективность добавки трудно предусмотреть в полном спектре  размера их частиц. Это явление объясняется разрушением большинства   частиц большего размера во время спекания при высоких температурах, влияющим на свойства на выходе. Полностью стабилизированный цирконий (PSZ) дает преимущество, будучи стабильным в широком диапазоне температур, и добавленный к композиции огнеупорного бетона позволит получить все свойства без разрушения зерен. С этой  точки зрения, были получены высокоглиноземистые призматические и цилиндрические образцы бетонов на основе PSZ (97% ZrO2/3%CaO),FSZ (92%ZrO2/ 8%Y2O3) и  смеси обоих.  Первый образец  содержит 13,75% PSZ, второй их них состоит из того же количества FSZ, в то время как последний из них- из смеси 6,875% PSZ и 6,875% FSZ. Реактивный глинозем, цемент  и табулярный глинозем  составляют остальные заготовки. После спекания были  проведены стандартные процедуры контроля  на выходе. Плотность и появившаяся пористость определяли в соответствии с DIN EN 993-1.  Механическая прочность и модуль разрыва были определены измерениями в соответствии с DIN EN 993-1 . До рассмотрения упругих свойств были вычислены  модуль Юнга (МОЕ) и соотношение Poisson с помощью анализатора резонансной частоты затухания (RFDA). 

 

А. Вайдович, Г. Гонзалвес

Magnesita Refractarios SA, Бразилия

Магнезиально-шпинельный кирпич: случай тепловой перегрузки

Магнезиально-шпинельные огнеупоры используются в верхней , нижней  части и зонах горения в цементных вращающихся печах. Обычно они хорошо известны во всем мире, однако может происходить преждевременный износ  таких кирпичей  при возникновении некоторых нетипичных случаях в процессе производства цемента. Эта работа описывает случай  тепловой перегрузки, когда магнезиально-шпинельный огнеупорный кирпич используется в зоне горения цементной вращающейся печи длительностью 13 дней. Ключевые слова: магнезиально-шпинельные огнеупоры, цементная вращающая печь, температурная перегрузка

 

А.Келски, М. Сулковски

ArcelorMital Refractories, Краков, Польша

Изучение декарбонизации магнезиально-углеродистых огнеупоров с различными антиоксидантами при разных температурах

Магнезиально-углеродистые  огнеупоры на связке из смолы уже доказали свою исключительность в сталеплавильных агрегатах. Присутствие чешуек графита и расплавленной магнезии придает исключительные  свойствами  огнеупорам, такими как сопротивление коррозии, сопротивление высокотемпературному удару, низкое температурное расширение  и высокая теплопроводность. Однако главной проблемой применения остается декарбонизация или окисление углерода. Таким образом, главный средоточие сил  технологов на огнеупорных предприятиях состоит в том, чтобы развивать лучше окисление стойких магнезиально-углеродных огнеупоров при разных температурах приготовления с использованием различных антиоксидантов (таких как металл&сплавы, карбиды, бориды). Явление декарбонизации является сложным и оно изменяет образец при разных температурах приготовления в присутствии различных антиоксидантов , тогда как степень декарбонизации остается пропорциональной количеству графита. Представленная статья описывает проведенное изучение  стойкости к окислению MgО-C огнеупоров с различными антиоксидантами при разных температурах. Ключевые слова: декарбонизация, MgO-C огнеупоры, антиоксиданты

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта