(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив2013-4-5

архив2013-4-5

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


4_5-2013_Cover-1

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА № 4-5

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Д-р. техн. наук Косенко Н.Ф., Ю.В. Пимков, канд. хим. наук Филатова Н.В.

ФГБОУ ВПО "Ивановский государственный химико-технологический
университет"

УДК 544.234.2:666.762.1:544.032.2 ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ПРОЦЕСС ДЕВИТРИФИКАЦИИ В МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ВОЛОКНАХ

Проанализирована возможность девитрификации в волокнах алюмосиликатного состава после предварительной механической обработки в различных активаторах. Установлено, что в композите на основе муллитокремнеземистого волокна и фосфатного связующего после ударной обработки появляется фаза муллита, а после истирания – преимущественно кристобалит. Образование кристаллической фазы играет положительную роль для последующего использования измельченного материала в составе композиционного вяжущего.Ключевые слова: муллитокремнеземистые волокна; девитрификация; механическая обработка.

 

 

Д-р техн.наук В.В.Иванов, И.А.Блохина, С.Д.Кирик

Сибирский федеральный университет, г.Красноярск, Россия

УДК 541.1; 542.943Изотермическое окисление порошков TiB2 в воздухе

Изотермическое окисление порошков диборида титана в воздухе изучено с применением синхронного термического анализа (Netzsch STA 449C) в интервале температур 773-1473К и длительности до 8 ч. В области температур около 970-1170К наблюдается наиболее эффективное окисление порошков. В течение 1 ч полному окислению подвергается от 30 до 90% массы образцов TiB2 разной дисперсности и морфологии. При температуре выше 1300К первоначально формируется тонкий, но эффективно защищающий частицу слой окалины с низкой кислородной проводимостью. Однако с ростом толщины этот слой спекается, растрескивается и уже плохо препятствует окислению. Зависимость скорости процесса окисления от температуры имеет сложный, немонотонный характер, что являются результатом изменения механизма лимитирующей стадии диффузионной доставки кислорода через окалину. Кислородопроницаемость окалины, в свою очередь, задается ее непрерывно меняющимся от температуры и во времени составом, толщиной и микроструктурой. Ключевые слова: диборид титана, порошки, изотермическое окисление, термический анализ.

 

 

 

Канд. техн. наук Песчанская В.В., Макарова А.С., д-р техн. наук Питак Я.Н.

Национальная металлургическая академия Украины, г. Днепропетровск, Украина,

Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт",

г. Харьков, Украина

УДК 666.972.112: 97.056 ННизкоцементный корундовый бетон с модифицированнымматричным компонентом

Проведены экспериментальные исследования по изучению влияния механической активации на твердение матричного компонента низкоцементного корундового бетона. С использованием электронной микроскопии, рентгенофазового анализа и ИК-спектроскопии установлены морфологические особенности строения, степень аморфизации и дефектности структуры частиц механически активированных материалов и их гидратированных композиций. Установлена возможность использования механической активации матричного компонента, как эффективного способа направленного регулирования активности матричного компонента, определяющего скорость процессов твердения и комплекс показателей свойств низкоцементного корундового бетона.Ключевые слова: механическая активация, корунд, матричный компонент, низкоцементный бетон, показатели свойств.

 

 

Д-р техн. наук А.И. Хлыстов, д-р техн. наук И.В. Горюшинский, А.В. Власов

Самарский государственный архитектурно-строительный университет, г. Самара, Россия

Бузулукский  гуманитарно-технологический институт (филиал Оренбургского  Государственного университета), г. Бузулук, Россия

УДК 666.7ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ ПОВЫШЕННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ

Изложены результаты исследований тяжелых жаростойких бетонов на жидком стекле с нетрадиционными отвердителями. Приведены данные о физико-механических свойствах жаростойких бетонов, полученных с применением шламоподобного нанотехногенного сырья. Ключевые слова: жидкое стекло; жаростойкие бетоны;   алюмохромистый отход; шамот; прочность; долговечность; термостойкость.

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВО

Д-р техн. наук В.М. Погребенков, Т.В. Ушакова, канд. техн. наук С.П. Андриец,  канд. техн. наук В.В. Горбатенко

Национальный исследовательский Томский политехнический университет, г.Томск, Россия

ОАО «Сибирский химический комбинат», г. Северск, Россия

 ООО НПП «ТехКерама», г. Северск, Россия

УДК 66.040.3.53392:541.451:666.3 Плазмохимические порошки на основе оксида алюминия. Исследование физико-химических свойств и структуры для определения способов их подготовки к формованию керамических изделий

Приведены результаты исследований физико-химических свойств, морфологии и структуры плазмохимических порошков на основе оксида алюминия. Специфика свойств порошков Al2O3; Al2O3-1,5%MgO, полученных плазмохимической денитрацией, обуславливает особенности технологии их подготовки к формованию методами горячего прессования и литья из термопластичных шликеров. Определены основные стадии технологии подготовки. Технологическая подготовка плазмохимических порошков к формованию позволяет снизить количество связки  на 35 мас. % в технологии горячего литья и получать методом горячего прессования керамику с кажущейся плотностью выше 95 %. Ключевые слова:плазмохимический синтез, плазмохимические порошки Al2O3,  модифицированные 1,5% MgO порошки Al2O3, морфология, структура, дисперсность, насыпная плотность, площадь удельной поверхности, технологическая связка, горячее литьё, горячее прессование, подготовка к формованию. Ключевые слова:плазмохимический синтез, плазмохимические порошки Al2O3,  модифицированные 1,5% MgO порошки Al2O3, морфология, структура, дисперсность, насыпная плотность, площадь удельной поверхности, технологическая связка, горячее литьё, горячее прессование, подготовка к формованию.

 

Канд. техн. наук Е.В. Маликова, Ю.К. Непочатов, д-р. техн. наук П.М. Плетнев,

канд. техн. наук А.А. Богаев , А.А. Соловьева

ООО «Керамик Инжиниринг», г. Новосибирск, Россия

Сибирский государственный университет путей сообщения, г. Новосибирск, Россия

УДК666.3-16 ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК ОКСИДОВ ИТТРИЯ И МАГНИЯ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ КОРУНДОВОЙ  БРОНЕКЕРАМИКИ

Представлена классификация добавок для корундовой керамики с учетом механизмов минерализующего действия и возможных сочетаний оксидов. Экспериментально показана возможность снижения температуры спекания и повышения физико-механических свойств корундовой бронекерамики на основе глинозема марки СТ 800 FG фирмы Almatis (Германия)введением в состав шихты малых добавок оксидов иттрия и магния.Полученная керамика успешно прошла баллистические испытания.Ключевые слова:бронекерамика, корунд, добавка, оксид иттрия, оксид магния.

 

 

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Д-р геол.-мин.наук В.В.Щипцов,  канд.техн.наук В.П.Ильина, Т.В.Попова, П.В.Фролов

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии Карельского научного центра РАН, г. Петрозаводск, Россия

УДК 553.6: 666.7ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ МИНЕРАЛЫ И ГОРНЫЕ ПОРОДЫ КАРЕЛИИ В ПОТЕНЦИАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Ресурсная база магнезиального сырья Карелии представляет собойпотенциальную область высокомагнезиального сырья с целым рядом перспективных проявлений промышленных минералов магнезиального состава (магнезит, оливин, тальк, серпентин, тремолит, доломит). Высокомагнезиальное сырье применяется во многих отраслях промышленности. В статье показаны некоторые результаты лабораторных технологических исследований по созданию новых материалов на основе магнезиального сырья  (керамическая масса для изготовления облицовочной плитки с добавками талькового камня и хлорит-тремолитовых пород, сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала с низкими показателями теплопроводности и высокой влагостойкостью и др.). Ключевые слова: промышленные минералы, высокомагнезиальное сырье, керамическая масса, теплоизоляционный материал, Республика Карелия

 

 

Ирматова Ш.К.

 

Институт Материаловедения НПО «Физика-Солнце»  АН РУз., г. Ташкент, Республика Узбекистан.

УДК666.6  «Фарфоровые камни» Узбекистана -  перспективное сырье для производства высококачественной керамики.

;Фарфоровые камни» Байнаксайского месторождения (Яккабагские горы Кашкадарьинского вилаята) являются перспективными сырьевыми материалами для высококачественной керамики. Минералогический состав,  низкое содержание красящих примесей дают возможность сбалансированно рассматривать его как нетрадиционный вид минерального сырья для производства керамических и фарфоровых изделий.

 

 

 

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

 

К. Шварц, О. Краус

 

Высшая техническая школа, Кобленц, Германия

ИЗУЧЕНИЕ ПРОНИКНОВЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ПРОДУВОЧНЫЕ ПРОБКИ

В современной металлургии проблема просачивания (инфильтрации) жидкого металла через продувочные пробки при вторичной обработке стали остается до сих пор нерешенной. В основном, это явление вызвано засорением щелей продувочных пробок. В результате продувка уменьшается или вовсе прекращается. Возможности для улучшения продувочных пробок ограничены методами их исследования, которые в основном моделируют этот процесс в лабораторных условиях. В данной статье представлены результаты лабораторных исследований инфильтрации стали в рамках дипломной работы, а также проверка их достоверности. Экспериментальные исследования проводились с целью исследования просачивания жидкого металла через щели продувочных пробок. Было выполнено два эксперимента с использованием обычных огнеупорных материалов. В результате было установлено, что лабораторное исследование не может адекватно смоделировать производственные условия, в которых работает ковш.

 

 

Краус, С. Брюннер, K. Даннерт, Редекер Л.

 

Высшая техническая школа, Кобленц, Германия

Общество по изучению огнеупорных материалов, Бонн, Германия

Университет Кобленц-Ландау, Кобленц, Германия

ОГНЕУПОРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕСЕТ ФИНАНСОВЫЕ ПОТЕРИ ИЗ-ЗА  НЕСОВЕРШЕНСТВА МЕТОДИК ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА -ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ПЕРЕСМОТРУ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДИК ИСПЫТАНИЙ

В настоящее время установлена роль углерода при испытании огнеупоров на стойкость к воздействию СО. Результаты электронной микроскопии с высоким разрешением убедительно показали,что кроме микрокристаллов графита, в огнеупорах наблюдаются макромолекулы углерода, известные как нанотрубки. Образование такого углерода требует наличия нанокапель железа, получаемых из примесей железа, которое затем поглощает углерод до насыщения. После этого гексагональные углеродные структуры осаждаются на поверхности капли. Такая технология выращивания кристаллов называется ПЖК (пар—жидкость—кристалл) [1]. На основании этих фактов и анализа соответствующей литературы авторами статьи изучен процесс образования разрушающих углеродных нанотрубок и их влияние на керамические структуры. Это позволило предложить новые определения испытаний на стойкость к СО взамен существующих (ISO 12676 и ASTM C 288), которые отличаются низкой достоверностью результатов.Данная статья содержит результаты исследований, проведенных в рамках проекта AiF, который был инициирован и осуществлен Обществом по изучению огнеупоров, Бонн, Германия.Было выяснено, что скорость потока СО в печи играет важную роль на скорость осаждения углерода. В дополнение, изучено влияние водорода в атмосфере печи и установлено, что он ускоряет процесс отложения углерода, так как он может реактивировать катализатор. Результаты данной работы позволили пересмотреть существующие нормы проведения испытаний и более точно определить их условия. Вместе с тем, необходимо провести дополнительную проверку результатов, описанных в данной статье. Необходимо обсудить детали условий проведения экспериментов среди заинтересованных экспертов.

 

 

Н. Намамото , К. Мориваки, М. Огата

 

Компания Shinagawa Refractories Co., Ltd., Япония

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПЛИТ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА

Плиты шиберных затворов изготавливаются из огнеупоров системы Al2O3—C, при этом, как правило, обезуглероживание таких материалов приводит к разрушению их поверхности в месте регулирования подачи металла. Считается, что снизить степень обезуглероживания материала можно путем уплотнения матрицы, что приведет к повышению стойкости плиты.Структура матрицы плиты формируется за счет реакции металлических добавок и углеродистого связующего. Авторами статьи проведено исследование взаимодействия между материалом плиты и жидкой сталью, а также эффекта взаимного влияния металлических добавок друг на друга. В результате этих исследований был разработан новый материал для плит шиберных затворов, в котором улучшенная связующая структура образуется за счет реакции металлических добавок во время процесса обжига.

 

 

Д. Грубер, Х. Хармут, А. Михелич

 

Университет г. Леобен, Австрия

Компания RHI AG, Леобен, Австрия

РАСЧЕТ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРСУНОК ПРИ ПРЕССОВАНИИ

В статье представлены результаты расчета распределения напряжений в огнеупорных форсунках при изготовлении их методом прессования. Расчеты проводились с помощью пакета конечно-элементного анализа ABAQUS. Основными факторами, которые учитывались при расчете, являлись модель поведения материала при сжатии, коэффициент трения между огнеупором и формой и геометрия форсунки.В качестве модели поведения материала была выбрана модель Друкера-Прагера. Эта модель позволяет учесть наличие разрушения при сдвиге и объемное упрочнение материала изделия. Для полного описания поведения материала в этой модели требуется знание ряда экспериментальных параметров. Для их определения были проведены испытания материала на одноосевое сжатие. В результате были получены угол трения, угол дилатансии и кривая упрочнения материала форсунки. Кроме того, была смоделирована геометрия форсунки и исследовано влияние формы форсунки и коэффициента трения между формой и заготовкой на распределение напряжений в ней. Результаты расчета показали, что на распределение напряжений в форсунке после прессования большое влияние оказывает трение между заготовкой и формой.

 

 

Л. Шиченг, Ж. Бокуан

 

Национальная лаборатория огнеупоров и керамики Университет науки и технологий, Китай

ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА УСТОЙЧИВОСТИ ОГНЕУПОРОВ СИСТЕМЫ MgO—C К ВОЗДЕЙСТВИЮ ШЛАКОВ, НАСЫЩЕННЫХ FexO, В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

Известно, что электромагнитное поле может способствовать взаимодействию между ионами Fe и Mn, содержащимися в шлаке, и огнеупорами системы MgO—C с образованием шпинели MgFe2O4, легированной марганцем. Для более детального изучения морфологии и характеристик легированной марганцем шпинели MgFe2O4 были проведены эксперименты в индукционной печи и электропечи сопротивления. Для испытаний использовались огнеупоры системы MgO—C, содержащие14 % углерода, и шлак, который содержал 53,62 мас. % Fe2O3. Результаты экспериментов показали, что шпинель MgFe2O4, легированная марганцем, образуется в индукционной печи при приложении электромагнитного поля. Было обнаружено, что содержание железа в такой шпинели резко уменьшается от слоя разрушения до слоя проникновения, а содержание марганца остается неизменным. Надежно установлено, что в шлаке под действием электромагнитного поля образуется слой проникновения. В тоже время в печи сопротивления в отсутствии электромагнитного поля шпинель MgFe2O4 не обнаружена, а наблюдалось лишь образование шпинели MgAl2O4. Установлено, что в шлаке катионы кремния и кальция проникали в кристаллическую решетку периклаза и образовывали плавкие фазы монтичеллита (CaMgSiO4), а оксид магния растворялся в шлаке и в слое эрозии, образуя значительное количество шпинели MgAl2O4.

 

 

Р. Рана, А. Бал, Б. Падхи, С. Сатапатхи, С. Гангули, С. Адак, А. Чаттопадхай

 

Компания TRL Krosaki Refractories Limited, Одиша, Индия

УТИЛИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГОЛЬНОЙ ЗОЛЫ В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА

Уголь, используемый для газификации (превращения в газ), содержит 30—35 % летучих веществ и 45—50 % связанного углерода, остальное составляет зола. При газификации происходит пиролиз угля, в результате чего получается остаток, который взаимодействует с пароми образуется смесь СО и Н2, которая называется водяным или генераторным газом. Генераторный газ используется в основном в качестве топлива при обжиге огнеупоров в различных печах. Охлаждение раскаленного докрасна угля приводит к тому, что он меняет свою форму и становится меньше размером. Неорганические отходы после полного превращения углерода в газообразный продукт называются угольной золой или зольным остатком. При газификации угля ежегодно остается около 4700 млн т угольной золы в виде твердых отходов, которая в основном складируется на свалках. Такие твердые отходы остаются в большом количестве, а их утилизация является дорогостоящей. Поэтому создание технологии переработки этих отходов является актуальной задачей. Для роста производства такие отходы необходимо перерабатывать и повторно использовать в качестве альтернативного сырья для того же техпроцесса. Зерна угольной золы имеют высокую пористость (45—50 %) и отличаются слоистой структурой. Они имеют подходящий размер, форму и физико-химические свойства для использования в качестве сырья для производства теплоизоляционных огнеупоров. В статье приведены результаты работ по изготовлению огнеупорных бетонов путем смешивания угольной золы с необходимым количеством цементирующего материала. Приведены результаты измерений физических свойств получившихся бетонов. Для таких бетонов был подобран оптимальный зерновой состав угольной золы. Было исследовано влияние различных типов коммерчески доступных цементов для улучшения свойств этих бетонов. Было проведено сравнение полученных на основе угольной золы бетонов с бетонами других производителей на основе синтетических гранул.

 

 

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта