(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 

архив2013-9

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


9-2013_Cover-1

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №9 2013

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Р.Л. Сапронов1, д-р техн. наук С.А. Суворов2, канд. техн. наук В.И. Румянцев1,

1 ООО «Вириал», г. Санкт-Петербург, Россия

2 Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(Технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.7ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКЦИОННОСПЕЧЕННОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ МЕТОДОМ СИЛИЦИРОВАНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВЫХ ЗАГОТОВОК

Исследована возможность получения изделий из реакционноспеченного карбида кремния методом силицирования углепластиковых заготовок, сформованных при давлении 3,5 МПа и температуре 180 °С. Установлено, что для получения изделий с высокими физико-механическими свойствами и однородной микроструктурой необходимо использовать углепластиковые заготовки, сформованные из углеродного волокна в виде войлока и частиц карбида кремния со средним размером 5 мкм. Получены опытные изделия из реакционноспеченного карбида кремния с кажущейся плотностью 3,08 г/см3, открытой пористостью не более 0,3 % и пределом прочности при трехточечном изгибе 365 МПа.Ключевые слова: карбид кремния, углерод, кремний, силицирование, углепластик, микроструктура, кажущаяся плотность.

 

Д-р техн. наук С.Е. Порозова, Д.С. Вохмянин, канд. техн. наук В.Б. Кульметьева

ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»,

г. Пермь, Россия

 

УДК 666.762.52:666.3-184О НЕКОТОРЫХ ОСОБЕННОСТЯХ КОМПАКТИРОВАНИЯ НАНОПОРОШКОВ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ОБЪЕМНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изучено влияние воздействия отрицательной температуры на стадии заготовки при полусухом одноосном холодном прессовании на микроструктуру, твердость и трещиностойкость спеченной керамики на основе системы ZrO2—Y2O3—CeO2. Выявлены эффекты уменьшения размера зерна, повышения твердости и трещиностойкости материала. Ключевые слова: диоксид циркония, полусухое прессование, сушка при отрицательных температурах, твердость, трещиностойкость.

 

Я.Г. Дятлова1, канд. техн. наук А.С. Осмаков1, д-р техн. наук С.С. Орданьян2,

канд. геол-мин. наук И.М. Гембицкая3

1ООО «ВИРИАЛ», г. Санкт-Петербург, Россия

2 Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(Технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

3Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», г. Санкт-Петербург, Россия

 

УДК 666.7КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al2O3—ZrO2—TiCN C ДОБАВКАМИ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ

В работе изучено влияние наноразмерной составляющей и способа консолидации на микроструктуру и физико-механические свойства композиционного керамического материала. Проведены сравнение свойств керамики, полученной методами горячего прессования и SPS-спекания, а также результаты сравнительных испытаний режущих свойств. Ключевые слова: керамика, наноразмерная составляющая, SPS-спекание, горячее прессование, физико-механические и режущие свойства.

 

ПРОИЗВОДСТВО

 

Е.С. Хоменко, О.А. Миршавка, В.В. Коледа, Р.Ю. Чернышова

ГВУЗ «Украинский государственный химико-технологический университет»

 

УДК 666.362СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШАМОТА ВЫСОКИХ МАРОК НА ОСНОВЕ КАЧЕСТВЕННОГО КАОЛИНОВОГО СЫРЬЯ

В статье показана возможность получения шамотов высоких марок на основе каолинов с содержанием Al2O3 не менее 44 мас. %. Установлено, что путем правильного подбора глиноземистых и спекающих добавок в составах шамотных масс можно повысить количество Al2O3 в конечном продукте до 46—47 % без изменения температуры обжига. Такими добавками являются гидрат окиси алюминия в количестве до 9 мас. %, отход металлургического производства — до 4 мас. %, а также щелочесодержащая добавка в пересчете на Na2O в количестве 0,1—0,2 мас. %.Ключевые слова: шамот, каолин, обжиг, водопоглощение, пористость, гидрат окиси алюминия, спекание, химический состав, огнеупор, отход металлургического производства.

 

Д-р геол-мин. наук В.А. Перепелицын1; д-р экон. наук В.М. Рытвин2;

В.Г. Куталов3; А.Ю. Колобов4

1ОАО «ВОСТИО», г. Екатеринбург, Россия

2ОАО «УК РосСпецСплав-Группа МидЮрал», г. Екатеринбург, Россия

3ООО НПО «Востио-Урал», г. Екатеринбург, Россия

4ОАО «Первоуральский динасовый завод», г. Первоуральск, Россия

 

УДК 669.054.82.001.5КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ФЕРРОХРОМОВОГО АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ШЛАКА

На основании комплексного материаловедения выявлено новое перспективное вторичное минеральное сырье для получения плавленой легированной хромом алюмомагниевой шпинели Mg (Al, Cr)2О4. Разработана новая ресурсосберегающая технология безотходного производства легированной шпинели и высокоактивного глиноземистого цемента. В качестве техногенного сырья использован самораспадающийся шлак производства низкоуглеродистого феррохрома, получаемый в больших объемах в ОАО «Ключевский завод ферросплавов».Ключевые слова: легированная шпинель, цемент, шлак, алюминаты и силикаты кальция.

 

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

 

Й. Каспер, К. Шварц, О. Краузе

Институт керамики и огнеупоров, Аахен, Германия

 

ЭФФЕКТИВНАЯ МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ЗАТВЕРДЕВАНИИ: ОЦЕНКА ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Огнеупорные бетоны на гидравлической связке имеют сложное поведение при затвердевании, на которое влияет множество факторов, таких как температура, качество воды, хим. состав и чистота исходных материалов, применяемый алюминатнокальциевый цемент, диспергирующие и другие добавки.На практике затвердевание оценивается в основном с помощью чашечных тестов. Увеличение прочности, как показатель затвердевания и выдержки, можно измерить с помощью измерения скорости прохождения ультразвука в бетоне. Эта методика становится все более распространенной в огнеупорной промышленности.Вместе с тем, наряду с ультразвуковой диагностикой для оценки затвердевания бетона вполне полезным является измерение его удельной электропроводности. Как показали исследования [1, 2], ультразвуковая и электропроводная методики имеют сопоставимые результаты,которые отчетливо коррелируют с образованием определенной микроструктуры в бетоне.В статье описана простая и недорогая экспериментальная установка для измерения электрической проводимости во время затвердевания и выдержки огнеупорных бетонов. Кроме того,показано влияние содержания воды, алюминатнокальциевого цемента, температуры и влажности на этот процесс.С использованием доступных в продаже деталей и самостоятельно разработанного программного обеспечения было создано эффективное и надежное измерительное устройство.

 

Р. Рана, А. Бал, С. Сатпаси, А. Адак, Р. Чаттопадхайя, А. Пал

Технологический университет, Мумбай, Индия

 

ВЛИЯНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА НА СВОЙСТВА СУХИХ ВИБРОУПЛОТНЯЕМЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ

Сухие виброуплотняемые смеси (массы) (СВС) применяются для сменной футеровки промежуточных ковшей металлургической и литейной промышленности. Они позволяют повысить чистоту стали и сделать процесс литья энергоэффективным. При укладке важны удобоукладываемость смеси в пространство между формой и постоянной футеровкой, а также гладкая, ровная поверхность после затвердевания. Затвердевание такой сухой смеси зависит от ее зернового состава, содержания связующего и температуры выдержки. Во время укладки сухой смеси действие добавок и растекаемость при заполнении боковых стенок зависят от распределения частиц компонентов смеси по размерам. Низкая теплопроводность такой футеровки снижает потери тепла и остывание стали в ковше перед ее разливкой. Низкая температура на границе контакта между этой футеровкой и глиноземистой облегчает демонтаж первой. Теплопроводность магнезиальной футеровки зависит от распределения частиц по размерам и уплотняемости сухой массы.Настоящее исследование посвящено изучению влияния зернового состава СВС на их свойства и работоспособность. Были изучены процессы затвердевания, прочность и поведение при спекании. Теплопроводность футеровки была измерена сразу после укладки, а также после затвердевания сухой смеси для оценки тепловых потерь. Было установлено, что теплопроводность СВС зависит от распределения пор по размерам при разных температурах. Термический анализ сухой смеси показал хорошую сходимость с результатами измерения ее теплопроводности.

 

Р. Рана, А. Бал, С. Сатпаси, А. Адак, Р. Чаттопадхайя, А. Пал

Технологический университет, Мумбай, Индия

 

ВЛИЯНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ ПОЛИФОСФАТОВ НА СТАРЕНИЕ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al2O3—SiC—C

Смеси для укладки огнеупорных бетонов являются полуфабрикатами и их свойства, такие как водопотребность, растекаемость и время схватывания меняются со временем и влияют на их срок хранения. Иногда растекаемость и время схватывания меняются так сильно,что огнеупорные бетоны становятся негодными даже в течение срока хранения. В настоящее время для огнеупорной промышленности большой проблемой является сохранение свойств огнеупорных смесей в течение всего срока хранения. Низко- и ультранизкоцементные бетоны содержат алюминатнокальциевый цемент и различные диспергирующие добавки для улучшения растекаемости и удобоукладываемости. Однако при хранении происходит постоянное взаимодействие различных мелкодисперсных компонентов, что приводит к ухудшению свойств при укладке. Ультранизкоцементные бетоны на основе системы Al2O3—SiC—C обычно применяются в футеровках леток доменных печей, где неисправность летки может вызвать потерю жидкого металла и повлиять на всю технологическую цепочку. Надежное поведение бетонов, их растекаемость и время схватывания являются наиболее важными показателями их качества. Обычно в качестве диспергирующих добавок используются различные щелочные полифосфаты. Удобоукладываемость бетонов зависит от вида и количества диспергирующих добавок и времени хранения. Кроме диспергирующих добавок, на укладываемость бетонов также влияют температура и влажность во время хранения.В данной работе исследуется влияние двух типов полифосфатов на старение бетонов на основе системы Al2O3—SiC—C, когда их содержание меняется от 0,05 % до 0,2 %. Для получения одинаковой растекаемости после хранения приходится добавлять больше воды. При использовании одной добавки растекаемость в начале срока хранения была очень хорошей с небольшим количеством воды, однако с течением времени оба свойства ухудшились. Другая добавка обеспечила одинаковые растекаемость, водопотребность и время схватывания в течение долгого срока хранения. Были также измерены различные физические свойства бетонов, такие как пористость, плотность и прочность после сушки при 110 °С в течение 24 ч, а также после обжига при различных температурах. В случае летки, бетон всегда заливается при 150—300 °С. При этом часто возникает разбухание бетона, которое также было изучено в зависимости от разных типов добавок.

 

Б. Шикле, Р. Тилле, Т. Тоннесен, Ф. Коппенс, А. Опсоммер, В. Крассельт

Институт керамики и огнеупоров, Аахен Германия

 

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ НА ИХ МИКРОСТРУКТУРНЫЕ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ СВОЙСТВА

 

 

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагрупп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта