(916) 747-08-25, (499) 737-50-00
 
 
Главная » Архив номеров » архив2014-4-5

архив2014-4-5

 

 

Год Номер Ссылка
2006 №1 (январь) /arhiv_2006_1
2006 №2 (февраль) /arhiv_2006_2
2006 №3 (март) /arhiv_2006_3
2006 №4 (апрель) /arhiv_2006_4
2006 №5 (май) /arhiv_2006_5
2006 №6 (июнь) /arhiv_2006_6
2006 №7 (июль) /arhiv_2006_7
2006 №8 (август) /arhiv_2006_8
2006 №9 (сентябрь) /arhiv_2006_9
2006 №10 (октябрь) /arhiv_2006_10
2006 №11 (ноябрь) /arhiv_2006_11
2006 №12 (декабрь) /arhiv_2006_12
2007 №1 (январь) /arhiv_2007_1
2007 №2 (февраль) /arhiv_2007_2
2007 №3 (март) /arhiv_2007_3
2007 №4 (апрель) /arhiv_2007_4
2007 №5 (май) /arhiv_2007_5
2007 №6 (июнь) /arhiv_2007_6
2007 №7 (июль) /arhiv_2007_7
2007 №8 (август) /arhiv_2007_8
2007 №9 (сентябрь) /arhiv_2007_9
2007 №10 (октябрь) /arhiv_2007_10
2007 №11 (ноябрь) /arhiv_2007_11
2007 №12 (декабрь) /arhiv_2007_12
2008 №1 (январь) /arhiv_2008_1
2008 №2 (февраль) /arhiv_2008_2
2008 №3 (март) /arhiv_2008_3
2008 №4 (апрель) /arhiv_2008_4
2008 №5 (май) /arhiv_2008_5
2008 №6 (июнь) /arhiv_2008_6
2008 №7 (июль) /arhiv_2008_7
2008 №8 (август) /arhiv_2008_8
2008 №9 (сентябрь) /arhiv_2008_9
2008 №10 (октябрь) /arhiv_2008_10
2008 №11 (ноябрь) /arhiv_2008_11
2008 №12 (декабрь) /arhiv_2008_12
2009 №1 (январь) /arhiv_2009_1
2009 №2 (февраль) /arhiv_2009_2
2009 №3 (март) /arhiv_2009_3
2009 №4 (апрель) /arhiv_2009_4
2009 №5 (май) /arhiv_2009_5
2009 №6 (июнь) /arhiv_2009_6
2009 №7 (июль) /arhiv_2009_7
2009 №8 (август) /arhiv_2009_8
2009 №9 (сентябрь) /arhiv_2009_14
2009 №10(октябрь) /arhiv_2009_15
2009 №11(ноябрь) /arhiv_2009_17
2009 №12(декабрь) /arhiv_2009_18
2010 №1(январь) /arhiv_2010_1
2010 №3(март) /arhiv_2010_3
2010 №4(апрель) /arhiv_2010_4
2010 №5(май) /arhiv_2010_5
2010 №6(июнь) /arhiv_2010_6
2010 №7(июль) /arhiv_2010_7
2010 №8(август) /arhiv_2010_8
2010 №9(сентябрь) /arhiv_2010_9
2010 №10(октябрь) /arhiv_2010_10
2010 №11-12 /arhiv_2010_11-12
2011 №1-2(январь) /arhiv_2011_1-2
2011 №3(март) /arhiv_2011_3
2011 №4-5(апрель) /arhiv_2011_4-5
2011 №6(июнь) /arhiv_2011_6
2011 №7-8(июль) /arhiv_2011_7-8
2011 №9(сентябрь) /arhiv_2011_9
2011 №10(октябрь) /arhiv_2011_10
2011 №11-12(ноябрь) /arhiv_2011_11-12
2012 №1-2(январь) /arhiv_2012_1-2
2012 №3(март) /arhiv_2012_3
2012 №4-5(апрель) /arhiv_2012_4-5
2012 №6(июнь) /arhiv_2012_6
2012 №7-8(июль) /arhiv_2012_7-8
2012 №9(сентябрь) /arhiv_2012_9
2012 №10(октябрь) /arhiv_2012_10
2012 №11-12(декабрь) /arhiv_2012_11-12
2013 №1-2(январь) /arhiv_2013_1-2
2013 №3(март) /arhiv_2013_3
2013 №4-5(апрель) /arhiv_2013_4-5
2013 №6(июнь) /arhiv_2013_6
2013 №7-8(июль) /arhiv_2013_7-8
2013 №9(сентябрь) /arhiv_2013_9
2013 №10(октябрь) /arhiv_2013_10
2013 №11-12(декабрь) /arhiv_2013_11-12
2014 №1-2(январь) /arhiv_2014_1-2
2014 №3(март) /arhiv_2014_3
2014 №4-5(апрель) /arhiv_2014_4-5
2014 №6(июнь) /arhiv_2014_6
2014 №7-8(июль) /arhiv_2014_7-8
2014 №9(сентябрь) /arhiv_2014_9
2014 №10(октябрь) /arhiv_2014_10
2014 №11-12(декабрь) /arhiv_2014_11-12
2015 №1-2 (январь) /arhiv-2015_1-2
2015 №3 (март) /arhiv2015_3
2015 №4-5 (май) /arhiv2015_4-5
2015 №6 (июнь) /arhiv2015_6
2015 №7-8 (август) /arhiv2015_7-8
2015 №9 (сентябрь) /arhiv2015_9
2015 №10 (октябрь) /arhiv2015_10
2015 №11-12 (декабрь) /arhiv2015_11-12
2016 №1-2 (январь) /arhiv2016_1-2
2016 №3 (март) /arhiv2016_3
2016 №4-5 (май) /arhiv2016_4-5
2016 №6 (июнь) /arhiv2016_6
2016 №7-8 (август) /arhiv2016_7-8
2016 №9 (сентябрь) /arhiv2016_9
2016 №10 (октябрь) /arhiv2016_10
2016 №11-12 (декабрь) /arhiv2016_11-12
2017 №1-2 (январь) /arhiv2017_1-2
2017 №3 (март) /arhiv2017_3
2017 №4-5 (май) /arhiv2017_4-5
2017 №6 (июнь) /arhiv2017_6
2017 №7-8 (август) /arhiv2017_7-8
2017 №9 (сентябрь) /arhiv2017_9
2017 №10 (октябрь) /arhiv2017_10
2017 №11-12 (декабрь) /arhiv2017_11-12
2018 №1-2 (январь) /arhiv2018_1-2
2018 №3 (март) /arhiv2018_3
2018 №4-5 (май) /arhiv2018_4-5
2018 №6 (июнь) /arhiv2018_6
2018 №7-8 (август) /arhiv2018_7-8
2018 №9 (сентябрь) /arhiv2018_9
2018 №10 (октябрь) /arhiv2018_10
2018 №11-12 (декабрь) /arhiv2018_11-12
2019 №1-2 (январь) /arhiv2019_1-2
2019 №3 (март) /arhiv2019_3
2019 №4-5 (май) /arhiv2019_4-5
2019 №6 (июнь) /arhiv2019_6
2019 №7-8 (август) /arhiv2019_7-8
2019 №9 (сентябрь) /arhiv2019_9
2019 №10 (октябрь) /arhiv2019_10
2019 №11-12 (декабрь) /arhiv2019_11-12
2020 №1-2 (февраль) /arhiv2020_1-2
2020 №3 (март) /arhiv2020_3
2020 №5 (май) /arhiv2020_4-5
2020 №6 (июнь) /arhiv2020_6
2020 №7-8 (август) /arhiv2020_7-8
2020 №9 (сентябрь) /arhiv2020_9
2020 №10 (октябрь) /arhiv2020_10
2020 №11-12 (декабрь) /arhiv2020_11-12


4-5_2014_Cover-1

ОГНЕУПОРЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА №4-5 2014

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Канд. техн. наук С.Н. Перевислов*, канд. техн. наук Д.Д. Несмелов**

*ОАО «Центральный научно-исследовательский институт материалов»,

**Санкт-Петербургский государственный технологический институт(технический университет) г. Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.31ЖИДКОФАЗНОСПЕЧЕННЫЙ КАРБИД КРЕМНИЯ:СПЕКАНИЕ, СТРУКТУРА, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Проведен обзор литературы за последние 10 лет по жидкофазному спеканию карбидкремниевых материалов с различными активирующими спекание добавками. Исследована микроструктура и закономерности ее формирования. Изучены зависимости коэффициента трещиностойкости,прочности и твердости материала от его структуры.Ключевые слова: карбид кремния, жидкофазное спекание,активирующие добавки, коэффициент трещинностойкости, прочность, твердость.

 

С.Ю. Прилипко, А.А. Новохацкая, Ю.Ф. Ревенко, канд. физ.-мат. наук Г.Я. Акимов,канд. физ.-мат. наук В.В. Бурховецкий

Донецкий физико-технический институт им. А.А. Галкина НАН Украины,г. Донецк, Украина

УДК 666.7ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПРИ СПЕКАНИИ НАНОПОРОШКОВ МАНГАНИТОВ(La0,65Sr0,35)0,8Mn1,2O3 ± D И La0,7Mn1,3O3 ± D

В работе спеканием манганитовой керамики из нанопорошков различных размеров (от 6 до 200 нм) получены образцы с различной степенью разупорядоченности в области межзеренных границ. Установлена зависимость удельного сопротивления, магниторезистивности и динамической магнитной восприимчивости от исходного размера порошков. На основании анализа плотности и удельного сопротивления образцов сделан вывод о существенном влиянии распределения примесей в зернах керамики.Ключевые слова: манганиты лантана, керамика, размерный эффект, колоссальная магниторезистивность,электросопротивление, спекание.

 

Д-р техн. наук С.А. Суворов, М.Н. Застрожнов

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г. Санкт-Петербург, Россия

УДК 666.6ОПТИМИЗАЦИЯ БЕТОНА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИЙ КОРУНДА И КАРБИДА КРЕМНИЯ

Оптимизация состава бетона симплекс-методом позволила повысить механическую прочность на сжатие с 110 до 135 МПа; снизить открытую пористость образцов после сушки при 125 °С до 9,8%, после обжига при 1400 °С — 11%, улучшить растекаемость бетона при содержании воды затворителя 3,8%. Деформации под нагрузкой в окислительной среде при Т = 1590 °С не выявлено. Бетон обладает высокой термостойкостью — более 30 теплосмен по режиму 1000 °С — вода. Микроструктура карбидкремнийсодержащего бетона так же, как и микроструктура карбидкремниевого бетона устойчива к резким перепадам температур — после 30 теплосмен прочность образцов при сжатии и открытая пористость не претерпевают изменений. Значения показателей физико-технических свойств практически совпадают с показателями до испытаний.Ключевые слова: бесцементный бетон, карбид кремния, плавленный корунд, пористость,механическая прочность, термостойкость, химическая устойчивость.

 

Ю.В. Пимков, канд. хим. наук Н.В. Филатова, д-р техн. наук Н.Ф. Косенко,Р.М. Безруков

ФГБОУ ВПО «Ивановский государственный химико-технологический университет»,г. Иваново, Россия

УДК 666.762.14:544.463:543.4:543.57ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО ПРОЦЕССА МУЛЛИТИЗАЦИИ

Представлены результаты комплексного физико-химического исследования процесса образования муллита, исходя из механохимически активированных смесей алюмо- и кремнийсодержащих компонентов. Проанализирована результативность различных видов предварительной механической обработки смесей и последующего обжига, приводящего к формированию муллитовой фазы.Ключевые слова: муллит, муллитизация, механическая активация, высокотемпературный синтез.

 

Г.Н. Сафронов, д-р техн. наук Н.Н. Сафронов, канд. техн. наук Л.Р. Харисов

Набережночелнинский институт (филиал) Казанского (Приволжского) федерального университета, г. Набережные Челны, Россия

УДК 666.6МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

Изложены результаты исследования свойств огнеупорных формовочных смесей на связующих, полученных в процессе рециклинга дисперсных отходов машиностроительных предприятий путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Получена математическая модель зависимости свойств от входных контролируемых факторов. Проведен анализ значимости коэффициентов регрессии целевой функции с выявлением наиболее значимых входных параметров.Ключевые слова: формовочная смесь, цементное связующее, шлак, глиноземистый цемент,прочность, окалина, стружка, СВС-процесс.

 

А.А. Хорт, канд. техн. наук Е.М. Дятлова, А.Л. Никольская

Учреждение образования «Белорусский государственный технологический университет»(БГТУ), г. Минск, Республика Беларусь

УДК 666.7ИССЛЕДОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ BaTi1–xFexO3

Проведены синтез и исследование керамических сегнетоэлектрических материалов на основе системы BaTi1–xFexO3. Было установлено, что введение ионов Fe3+ ведет к увеличению степени тетрагональности перовскитовой кристаллической решетки титаната бария, способствует повышению истинной плотности материала, а также приводит к проявлению аномально высоких значений диэлектрической проницаемости. Выяснено также, что существует предел насыщения кристаллической решетки BaTiO3 ионами Fe3+ при значениях x > 0,08.Ключевые слова: синтез, кристабаллическая решетка, BaTiO3

 

Д-р техн. наук У.Ш. Шаяхметов, канд. техн. наук А.Р. Мурзакова

Башкирский государственный университет, г. Уфа, Россия

УДК 666.777:620.173.25ПОЛУЧЕНИЕ ОГНЕУПОРНЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

В статье рассмотрена технология углеродсодержащих керамических композиционных материалов на неорганическом связующем.Ключевые слова: углеродсодержащие керамические материалы, композиционные материалы,таурит, технический углерод.

 

Д-р техн. наук Л.Г. Знаменский, канд. техн. наук А.С. Варламов

Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования «Южно-Уральский государственный университет»(национальный исследовательский университет), г. Челябинск, Россия

УДК 621.74.045НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ МУЛЛИТА В КЕРАМИКЕ ПО ЗОЛЬ-ГЕЛЬ ПРОЦЕССУ ПРИ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА КОЛЛОИДЫ

Статья посвящена проблеме улучшения свойств технической керамики в литейных процессах. Установлено, что повышение термопрочности керамических форм может быть достигнуто проведением гидролиза ЭТС водными растворами солей алюминия (AlCl3•6Н2О и Al(NO3)3•9Н2О) при воздействии НЭМИ. Указанная электроимпульсная обработка обеспечивает диспергирование коллоидных частиц ГРЭТС и приводит при последующем нагреве ЭТС связующего с солями алюминия к ускорению твердофазных реакций между коллоидами SiO2 и Al2O3 и снижению температуры муллитообразования. Методом ИК-спектроскопии, дериватографическим и рентгеноструктурным анализами установлено, что температура кристаллизации муллита в гелях, полученных указанным способом, понижается до 850—900 °С. В литье по выплавляемым моделям эти значения соответствуют температурам прокалки керамических форм. Поэтому в их фазовом составе появляется муллит, обеспечивающий снижение КТЛР, повышение точности и термопрочности при формообразовании. На основе проведенных исследований установлены обобщающие закономерности структурирования керамических материалов при низкотемпературном синтезе муллита с применением наносекундных электромагнитных импульсов.Ключевые слова: керамическая форма, литье по выплавляемым моделям, этилсиликатное связующее, низкотемпературный синтез, муллит, гидролиз, соли алюминия, жаропрочный никелевый сплав, наносекундные электромагнитные импульсы.

 

ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Д-р техн. наук В.Я. Дзюзер

Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина,г. Екатеринбург, Россия

УДК 66.041ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНАЯ ФУТЕРОВКА КАНАЛА ПИТАТЕЛЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ

Рассмотрены требования к термической однородности стекломассы перед выработкой. Приведены результаты расчета геометрических параметров канала питателя. Разработана энергоэффективная структура тепловой изоляции ванны канала, обеспечивающая практически двукратное снижение тепловых потерь в окружающую среду и формирование относительно однородного температурного поля в поперечном сечении потока стекломассы в канале.Ключевые слова: стекловаренная печь, канал питателя, структура кладки, тепловая изоляции, параметры теплопередачи.

 

ПРОИЗВОДСТВО

Канд. техн. наук А.А. Сандуляк, канд. техн. наук В.А. Ершова,д-р техн. наук А.В. Сандуляк, канд. техн. наук С.Ф. Мирсаитов,Д.А. Сандуляк, Е.П. Куренков

Московский государственный строительный университет, г. Москва, Россия

Московский государственный машиностроительный университет, г. Москва, Россия

Московский государственный университет приборостроения и информатики, г. Москва,Россия

УДК 666.7ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ МАГНИТОКОНТРОЛЯ ФЕРРОПРИМЕСЕЙ ЗОЛООТХОДОВ (КАК АЛЬТЕРНАТИВНОГО СЫРЬЯ) В УСЛОВИЯХ ВЫНУЖДЕННОГО СУСПЕНДИРОВАНИЯ ПРОБЫ

Осуществлены испытания метода операционно-экстраполируемого магнитоконтроля ферропримесей золоотходов, предполагающего изначальное суспендирование анализируемой пробы, операционное (секционное) выделение ферроосадков (включающих феррочастицы и вовлеченные золочастицы) и последующее магнитное обогащение суспедированных ферроосадков. Установлено, что при реализации этого метода необходимо осуществлять дополнительные приемы обогащения (дообогащения) осадков для получения достоверного (в целях объективного контроля) концентрата ферропримесей.Ключевые слова: ферропримеси золоотходов, магнитное выделение, обогащение и дообогащение.

 

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗРЕНИЕ

Г. Манари, А. Кумар

Padmaja Inc., Totale Refractories Division, Ченнаи, Индия

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЕТОНОВ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ГОРЯЧИХ ЦИКЛОНАХ КОТЛОВ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ЦИРКУЛИРУЮЩЕМ КИПЯЩЕМ СЛОЕ

В статье представлены результаты создания теплоизоляционных бетонов средней плотности на основе системы CaO—Al2O3—SiO2 с образованием двойных соединений (3Al2O3•2SiO2).Как правило, цементная фаза в высокоглиноземистых теплоизоляционных бетонах начинает реагировать с другими компонентами при температуре 1100—1500 °C, что является температурой, при которой они работают. В связи с этим, очень важно обеспечить высокую прочность указанных бетонов в этом диапазоне рабочих температур.В последнее время дефицит электроэнергии является сдерживающим фактором роста экономики многих стран. В данной статье представлена концепция создания теплоизоляционного бетона средней плотности, а также приведено сравнение его свойств с существующими аналогами. В статье также обсуждаются особенности практического применения созданного материала и высокая эффективность его использования в горячих циклонах котлов сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.Ключевые слова: бетоны, цемент, теплоизоляция

 

Р. Зиммат, К. Даннерт, П. Квирмбах

Ассоциация содействия исследованиям огнеупорных материалов, г. Бонн, Германия

Немецкий институт огнеупорных материалов и керамики, г. Бонн, Германия

КОМБИНИРОВАННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ ПЕЧЕЙ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ НА КОРРОЗИОННУЮ И ЭРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

В настоящее время огнеупоры, применяемые для футеровки печей плавки вторичного алюминия, подвергаются коррозионному разрушению под действием расплавленного алюминия,а также большим механическим нагрузкам. В статье описаны методики комбинированных испытаний огнеупоров для учета совместного действия факторов, влияющих на износ таких огнеупоров, с целью более точного моделирования производственных условий в лабораторных испытаниях. Предложенные методики испытаний позволяют исследовать взаимодействие между коррозионным и механическим износом при различных температурах. Авторами были разработаны два вида испытаний. В первом эксперименте огнеупоры подвергались совместному воздействию коррозионных и эрозионных нагрузок. Во втором эксперименте образцы цилиндрической формы испытывались при совместном действии коррозии и теплового удара в модифицированной индукционной печи. Испытания проводились при температуре 850 °С. Выполнение обоих экспериментов позволяет точнее оценить эксплуатационные качества огнеупоров в производственных условиях.Ключевые слова: огнеупоры, вторичной алюминий, коррозия.

 

Д. Шмидтмайер, Р. Кокеги-Лоренц

Almatis GmbH, Людвигхафен, Германия

НОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛЮМИНАТНОКАЛЬЦИЕВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

В статье приведены составы огнеупорных бетонов на основе синтетических алюминатнокальциевых заполнителей (СА6) SLA-92 (легкий) и Bonite (плотный). Заполнители могут применяться как в отдельности, так и в сочетании. Приведены результаты испытаний на прочность и теплопроводность. Бетоны обладают низкой теплопроводностью, прочность и плотность могут варьироваться в широких пределах. Создание таких бетонов со специальными свойствами для целей конкретного производства путем комбинирования материалов SLA-92 и Bonite в одном составе может позволить перейти от многослойных футеровок к однослойным.Ключевые слова: бетон, алюминатнокальциевый, свойства.

 

А. Луз, В. Пандольфелли

Федеральный университет Сан Карлос, Бразилия

Исследовательский институт материаловедения и технологий, Мар де Плата, Аргентина

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ СИСТЕМЫ AL2O3—MgO

В статье приведены результаты термодинамических расчетов химической коррозии двух огнеупорных бетонов системы AL2O3—MgO (содержащих в качестве связующего гидратирующий глинозем и алюминатнокальциевый цемент). Кроме того, был выполнен критический анализ трех расчетных моделей, учитывающих: 1) взаимодействие шлак-бетон как функцию скорости реакции А; 2) изменения в составе шлака в результате его реакции с компонентами бетона с учетом прямого контакта между жидкостью и всеми компонентами бетона; 3) взаимодействия шлак-матрица и шлак-заполнитель были оценены отдельно. Результаты расчетов сравнивались с данными испытаний на коррозию (чашечных тестов). Хотя термодинамические расчеты состава бетона в целом позволили правильно идентифицировать фазовые превращения,рекомендуется выполнять двухэтапный анализ взаимодействия жидкости с матрицей и заполнителем для предсказания различной стойкости к коррозии двух указанных бетонов.Ключевые слова: коррозия, бетон, система AL2O3—MgO.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Д-р хим. наук З.Р. Кадырова, Р.Х. Пирматов*, А.А. Эминов, В.А. Бугаенко**,канд. техн. наук Х.Л. Усманов

Институт общей и неорганической химии АН РУз, г. Ташкент, Узбекистан

*ОАО «Узметкомбинат»

** СП «Бекабад-огнеупор»

УДК. 666.76.1.3.14ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБЖИГА НА ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В статье приведены результаты исследования влияния температуры обжига на физико-химические и термомеханические свойства муллитокорундовых огнеупорных материалов. Установлено, что показатели опытных образцов при температуре обжига 1600 °С находятся в нормируемых пределах.Ключевые слова: температура обжига, физико-химические, термомеханические, муллитокорундовые, огнеупорные материалы, муллитовая связка, каолин АКF-78, отработанный катализатор, шамот, шихта, прочность, пористость, плотность.

 

Новости компании

27.09.2017

 
 ВНИМАНИЮ АВТОРОВ! Страницы публикаций

 
 
© 2009 ООО "Меттекс"
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагруп.
Rambler's Top100  
 
На главную Напишите нам Карта сайта